為推動(dòng)鈑金加工實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化，不少企業(yè)已逐漸普及數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床是鈑金加工機(jī)械化自動(dòng)化的基本保障，其使用將極大促進(jìn)加工機(jī)械化自動(dòng)化的發(fā)展。

不過，據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《中國鈑金加工行業(yè)市場需求預(yù)測與轉(zhuǎn)型升級(jí)分析報(bào)告》分析認(rèn)為，要真正實(shí)現(xiàn)鈑金加工的機(jī)械化自動(dòng)化，重要的是要有相關(guān)的主系統(tǒng)控制所有的加工機(jī)械及整個(gè)加工過程。除此外，還要有制作***的模具。

總之，在科技促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的今天，鈑金加工行業(yè)必須引進(jìn)***的技術(shù)，投入***的設(shè)備，不斷研發(fā)新的工藝，向機(jī)械化自動(dòng)化方向發(fā)展，才能緊跟時(shí)代潮流、促進(jìn)鈑金加工進(jìn)一步發(fā)展。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

適應(yīng)性原則：在毛坯成形方案的選擇中，還要考慮適應(yīng)性原則。既根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應(yīng)的毛坯方案。例如，對于階梯軸類零件，當(dāng)各臺(tái)階直徑相差不大時(shí)，可用棒料；若相差較大，則宜采用鍛造毛坯。零件的工作條件不同，選擇的毛坯類型也不同。如內(nèi)燃機(jī)曲軸在工作過程中承受很大的拉伸、彎曲和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，應(yīng)具有良好的綜合力學(xué)性能，故高速大功率內(nèi)燃機(jī)曲軸一般采用強(qiáng)度和韌性較好的合金結(jié)構(gòu)鋼鍛造成形，功率較小時(shí)可采用中碳鋼鍛造成形。對于受力不大且為圓形曲面的直軸，可采用圓鋼下料直接切削加工成形。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

4. 板材剪切

4.1 設(shè)備調(diào)試：用塞規(guī)尺檢查和調(diào)整剪切間隙。

4.2 材料厚度及對應(yīng)剪切間隙由機(jī)床確定，公司現(xiàn)有的數(shù)控剪板機(jī)能夠根據(jù)板材的厚度自動(dòng)設(shè)定并調(diào)整剪切間隙。

注：剪切間隙按板料厚度的8%—12%取值。

4.3 剪切尺寸要求

4.3.1 剪切口毛刺高度≤0.15、不得有凸凹不平、拉斷、變形現(xiàn)象。

4.3.2 長、寬、對角尺寸在圖紙或JB/T 6753.1-1993規(guī)定公差范圍內(nèi)。以圖紙為準(zhǔn)，圖紙未標(biāo)注的尺寸公差以表（2）為準(zhǔn)

說明：本機(jī)床一次剪板誤差≤0.1,十次連續(xù)剪板積累誤差≤0.5，對角相差的誤差≤0.8； 數(shù)控剪板加工極限：板料長度≤4000mm，厚度≤6mm 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鈑金自動(dòng)沖壓折彎線將不同的工藝集成在一條生產(chǎn)線上。這是在同一個(gè)加工系統(tǒng)中，完成一定尺寸的板材切割與彎曲的理想解決方案。勝馳鈑金柔性生產(chǎn)線可以根據(jù)每個(gè)客戶的需求整合不同的技術(shù)，例如：沖孔、剪切、彎曲和自動(dòng)化等等。

沖剪折彎線的構(gòu)成

l 自動(dòng)存儲(chǔ)系統(tǒng)

l 沖壓設(shè)備

l 數(shù)控折彎設(shè)備

構(gòu)成金屬板材的存儲(chǔ)/沖壓/剪切/折彎/堆垛自動(dòng)線的元素

l 智能倉儲(chǔ)料庫系統(tǒng)

l 沖剪組合機(jī)器

l 自動(dòng)分料、上下料系統(tǒng)

l 自動(dòng)金屬板折彎機(jī)

該自動(dòng)化方案的一些優(yōu)點(diǎn)，如下： 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制