在鑄鐵中加進一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產(chǎn)中，硅鐵是一種重要的孕育劑和球化劑。鐵中用作還原劑。不僅硅與氧之間化學(xué)親和力很大，而且高硅硅鐵的含碳量很低。生產(chǎn)高純硅鐵除選用純凈的硅石和還原劑外，還要進行爐外精煉以降低合金中的鋁、鈣、碳等雜質(zhì)。因此高硅硅鐵（或硅質(zhì)合金）是鐵合金產(chǎn)業(yè)中生產(chǎn)低碳鐵合金時比較常用的一種還原劑。

在其他方面的用途。磨細或霧化處理過的硅鐵粉，在選礦產(chǎn)業(yè)中可作為懸浮相。在焊條制造業(yè)中可作為焊條的涂料。高硅硅鐵在化學(xué)產(chǎn)業(yè)中可用于制造硅酮等產(chǎn)品。在這些用途中，煉鋼產(chǎn)業(yè)、鑄造產(chǎn)業(yè)和鐵合金產(chǎn)業(yè)是硅鐵的較大用戶。合金元素不但能降低鋼中的雜質(zhì)含量，而且還能調(diào)整鋼的化學(xué)成分，常用的合金元素有硅、錳、鉻、鉬、釩、鈦、鎢、鈷、硼、鈮等。它們共消耗約90%以上的硅鐵。在各種不同牌號的硅鐵中，目前應(yīng)用較廣的是75%硅鐵。

硅鐵就是鐵和硅組成的鐵合金。硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料，用電爐冶煉制成的鐵硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅鐵常用于煉鋼時作脫氧劑，同時由于SiO2生成時放出大量的熱，在脫氧的同時，對提高鋼水溫度也是有利的。

硅鐵還可作為合金元素加入劑，廣泛應(yīng)用于低合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，硅鐵在鐵合金生產(chǎn)及化學(xué)工業(yè)中，常用作還原劑。因此，硅鐵與螺紋鋼在產(chǎn)業(yè)鏈上形成了一個上下游的關(guān)系。受熱后爆裂程度較大的硅石，在冶煉時會惡化料面的透氣性，造成爐況變壞。“無錳不成鋼”，鐵合金是從“鐵”到“鋼”這一轉(zhuǎn)化過程的必需品，是鋼鐵冶煉中不可或缺的原料。

冒瘤鐵中含硅量較低，使合金成分不均勻，偏析度較大，影響煉鋼的質(zhì)量。因此，硅鐵產(chǎn)生冒瘤現(xiàn)象，應(yīng)將其清理掉才準入庫。由于冒瘤鐵含鐵高，長期儲存容易被氧化和粉化，造成合金損失。盡量少使用石灰處理爐況，防止鐵水溫度高，減少產(chǎn)生冒瘤現(xiàn)象。

盡量不使用石灰漿涂錠模，石灰遇高溫產(chǎn)生氫氣，助長冒瘤的形成，采用石墨粉鋪模較好。澆注結(jié)束后，立即沖洗進行強制冷卻，使合金表面加快凝固，減少冒瘤。采用二次或多次澆注法，以及澆注厚度較薄，均有助于減少冒瘤現(xiàn)象。

影響電極插入深度的因素有哪些？

焦碳加入量：焦碳的導(dǎo)電性比硅強。如果焦碳加入量過多，會影響電極深插。因此，在滿足硅石中的二氧化碳充分還原的條件下，焦碳加入不要過多，以利于電極插入。焦碳粒度：焦碳的粒度小，表面積增大，增加接觸面，爐料的電阻大，則電極插入深；反之，焦碳的粒度大，表面積減少，爐料的電阻小，則電極的插入深度就變淺。鑄鐵是現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)中一種重要的金屬材料，它比鋼便宜，輕易熔化冶煉，具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的搞震能力，特別是球墨鑄鐵，其機械性能達到或接近鋼的機械性能。

焦碳性質(zhì)：這里主要是指焦碳本身的電阻。如果焦碳的電阻小，通過爐料的電流大，使電極上升，電極插入深度就淺。反之，焦碳的電阻大，例如使用煤氣焦等，因其電阻大，電極則可深插。二次電壓：當冶煉采用較高的二次電壓時，電弧較長，電極在爐料內(nèi)插入較淺。硅鐵冶煉的基本反應(yīng)，是利用焦碳中的碳，將硅石中二氧化硅的硅還原出來的反應(yīng)。反之，采用較低的二次電壓，電極插入爐料就比較深。