選擇合適的攻牙機組裝起來才方便點擊

所周知攻牙機的類型繁多，一般分為：齒輪式多軸攻牙機、伺服牙桿式多軸攻牙機、多功能鉆孔攻牙一體機、CNC鉆攻中心等，類型多種，價格差異大。對于即將要購買攻牙機的用戶們，我們該怎么選擇實用性強、同時適合生產(chǎn)需求又能控制購買成本呢？

首先，要根據(jù)生產(chǎn)需要來選購：具體包括：產(chǎn)品的特性、批量大小、生產(chǎn)預算成本、人員安排成本、使用空間成本等等因素。主要因素是產(chǎn)品特性以及批量因素。因為現(xiàn)在的電子產(chǎn)品發(fā)展迅速、使用所使用的五金配件類型要求越來越復雜，攻牙機攻牙加工要求越來越高，故選一款通用性機型優(yōu)為重要。（2）檢查攻自動牙機攻材有沒有變形，如果是攻村問題就判斷為不是設備本身問題，要是對材料進行相關處理。

在機械加工中常見的自動攻牙機的組裝樣式是在底座上面加裝立柱，立柱上面加裝動力頭（馬達和主軸管、皮帶輪等）動力頭前端是安裝夾頭和絲錐的地方。

大體上看來攻牙機機械主體只是分為這幾個部分，其實內(nèi)部的結構還是蠻復雜的。動力頭部分主要是以馬達和主軸管、主軸齒輪部分組成，主軸內(nèi)部還有調節(jié)齒輪、調節(jié)把手、感應器等零部件，這里是整個攻牙機的中心部分也是一個主要的模塊。

伺服攻牙機使用前準備工作有哪些

一、檢查各部位零部件是否齊全；

二、檢查伺服攻牙機各部位螺絲是否緊固；

三、檢查潤滑油填加是否充足；

四、檢查電機接線、試運轉是否正常；

五、檢查各密封圈板是否漏油；

六、檢查鉆頭、鉆桿是否配套；

七、檢查伺服攻牙機的緊固件是否完好只有確認設備完整、完好時才可投入使用；

八、裝運伺服攻牙機時要***牢固，運輸時要拉開一定距離，拐彎時要發(fā)出信號。

九、裝運不允許進臟物的部件要封堵好，裝卸車時要輕抬輕放，以免碰壞設備部件。

以上就是伺服攻牙機工作前需要做的9個準備工作，希望能夠給您帶來幫助。

按照流程進行 伺服攻牙機工作？

在工業(yè)生產(chǎn)中我們?yōu)榱四芨玫睦盟欧パ罊C進行生產(chǎn)，會不斷的對工藝和步驟進行改良，因此才能達到更優(yōu)的生產(chǎn)效率和質量。在一般的生產(chǎn)中，我們只有安照設定好的流程來操作才能更好的為品牌商家服務。具體的要怎樣操作呢？

為了較大化的發(fā)揮機器設備的利用率，推進作業(yè)效率的提高，在設備的操作上一定要按照流程來進行。伺服攻牙機的開機前要有充沛的預備。首先要查看鉆孔機的各個零配件是不是完全，螺紋有沒有松動。假如缺少零配件就要立刻補齊，假如螺絲有松動痕跡就要立刻用東西上緊。查看潤滑油是不是到達要求的方位，假如不行，就要加油到固***。連續(xù)、單向、循環(huán)都能自動，操作者雙手完全可以離開機器，實現(xiàn)自動工作。

操控按鈕是不是靈敏可靠，查看鉆桿鉆頭有沒有損壞，看支架有沒有開裂的現(xiàn)象，看看噴霧設備是不是到位了。這些查看作業(yè)時每次翻開伺服攻牙機前都要進行的。一方面是為了伺服攻牙機作業(yè)的安全，另一方面是為了工人的安全。想想一下，假如鉆頭沒有上緊，開機高速作業(yè)，鉆頭掉落，也許擊中人工***員損傷，也許擊中機器，形成機器損壞。鏜平行孔時，在孔鏜完之后，工作臺股動工件橫向移動，主軸箱帶著幢桿和鎮(zhèn)刀作筆直移動，直至主軸的軸線移至第二個孔的中間方位停止。

機時要空機作業(yè)2分鐘。查看伺服攻牙機有沒有異響或者是雜音。打眼時用低速漸漸打眼。然后才可以在沒有問題的情況下正常高速作業(yè)。機器作業(yè)時不要讓閑雜人員站在周圍，一方面他們會影響操作，遮擋視野，另一方面一些飛濺的碎屑也許對人員形成損傷。所以不可以讓非作業(yè)人員來周圍游玩或者是觀看，特別小孩。在設備停機時要把打完的鉆桿、鉆頭、鉆孔架子都拆下來。并且擺放規(guī)整的歸位。作業(yè)區(qū)打掃干凈，不要影響人員走動和環(huán)境衛(wèi)生。自動化設備基礎不應與鄰近物和其他設備有強烈的振動，因此，基礎的質量和尺寸應使其振動不超過壓力機械所規(guī)定的數(shù)值。特別是鉆孔機上面的油污和灰塵要清理好。

多軸攻牙機常見故障解決方案

多軸攻牙機是運用于機械范疇攻牙、絞孔機床設備。一臺多軸攻牙機一次能加工十幾二十個孔或螺紋。通常類型可一起鉆攻2-16孔，提升功率，固定機種軸數(shù)不拘，鉆軸方式，尺寸巨細可依客戶之需進行規(guī)劃加工。當電源檢查之后，則要對于鉆頭的鋒利度進行檢查，緊接就是鉆頭是否有松動，鉆頭處的潤滑油是否存在。因為運用頻頻，在許多的時分我們的機械都會呈現(xiàn)一些毛病，因而在這里給大家供給一些廠家對比有用的常見毛病解決方法，主要內(nèi)容如下：

1、螺紋中徑過小

螺紋外表粗糙度值過大恰當加大絲錐前角，削減切削錐角；

進行熱處理，恰當進步工件硬度，確保絲錐前刀面有較低的外表粗糙度值挑選潤滑性好的切削液；

恰當降低多軸攻牙機切削速度或替換已磨損的絲錐。

2、螺紋中徑過大

螺紋中徑過小挑選適合精度等級的絲錐中徑；

恰當加大絲錐前角和切削錐角，替換磨損過大的絲錐；

選用潤滑性好的切削液。

3、絲錐崩齒

絲錐崩齒恰當削減絲錐前角，恰當添加切削錐的長度；

降低硬度并及時替換絲錐。絲錐磨損過快恰當降低切削速度；

削減絲錐前角，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的切削液；

對被多軸攻牙機加工件進行恰當?shù)臒崽幚?；正確地刃磨絲錐。

4、絲錐折斷

絲錐折斷正確地挑選螺紋底孔的直徑，刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；

鉆底孔的深度要到達規(guī)則的規(guī)范，恰當降低切削速度，按規(guī)范選擇；

攻螺紋時校對絲錐與底孔，確保其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭；

增大絲錐前角，縮短切削錐長度，確保工件硬度符合要求，選用***夾頭，絲錐磨損及時替換。