自動攻牙機攻牙的六個要點點擊：

首先、自動攻牙機攻牙時，絲錐與螺孔要堅持同軸性。絲錐的校準局部不可以悉數(shù)出頭，不然在反車加入絲錐時會孕育發(fā)生亂牙。（假設(shè)收到貨后，如需退貨，若非商品質(zhì)量問題，顧客須承擔商品發(fā)回及宣告時的運費。每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后輕易排擠，并可淘汰切削刃因粘屑而使絲錐軋住征象。攻欠亨的螺孔時，要每每加入絲錐，掃除孔中的切屑。

　　第二、攻牙歷程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出和螺紋中，至不可以再旋進時，然后用絞手扳轉(zhuǎn)。在末錐攻完加入時，也要防止疾速遷移轉(zhuǎn)變絞手，盡量用手旋出，以包管已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響。

　　第三、自動攻牙機的切削速率，普通鋼料為6-15米/分;調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10米/分;不銹鋼為2-7米/分;鑄鐵為8-10米/分。在異樣資料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。

　　第四、自動攻牙機工件夾地位要準，只管即便使螺紋孔中間線置于程度或豎直地位，使攻牙輕易判別絲錐軸線能否垂直于工件的立體。工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩頭都倒角。

　　第五、在攻牙開端時，要只管即便把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并遷移轉(zhuǎn)變絞手，當切入1-2圈時，認真查抄和校正絲錐的地位。普通切入3-4圈螺紋時，絲錐地位應(yīng)準確無誤。當前，只須遷移轉(zhuǎn)變絞手，而不該再對絲錐加壓力，不然螺紋牙形將被破壞。

　　第六、攻塑性資料的螺孔時，要加光滑冷卻液。關(guān)于鋼料，普通用機沒或濃度較大的乳化液請求較高的可用菜油或二硫化鉬等。關(guān)于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。這樣可以提高工攻牙機的壽命。

五金機械有限公司是一家專業(yè)從事非標準自動化開發(fā)與生產(chǎn)的科技性企業(yè)！

我公司專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)：攻牙機,多軸自動攻牙機,多軸自動鉆孔機,自動送料震動盤,多軸器,動力頭等各種鉆孔攻牙非標設(shè)備。

工件底孔直徑和深度的因素直接關(guān)系自動攻牙機的選型

1：底孔直徑的確定絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應(yīng)大于螺紋內(nèi)徑。

底孔的直徑可查手冊或按下面的經(jīng)驗公式計算：

脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）

塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）

2：鉆孔深度的確定攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長度，孔的深度=所需螺紋的深度 0.7d

普通螺紋底孔直徑簡單計算可按下式：

要攻絲的尺寸乘上0.85

如：M3--2.4mm、M4--3.1mm、M5--4.2m、M6--5.1mm、M8--6.8mm

公制螺紋的計算方法：底徑=大徑-1.0825*

螺距英制螺紋的計算方法：底徑=大徑-1.28*螺距

脆性材料鉆孔直徑D=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）

塑性材料鉆孔直徑D=d(螺紋外徑)-p（螺距）

博鴻自動攻牙機的四大優(yōu)勢

攻牙機,鉆孔機,精密牙桿-佛山博鴻自動化機械有限公司

自動攻牙機的使用是非常廣泛的，在很多行業(yè)里面都能看到它的身影，那么您知道自動攻牙機的優(yōu)勢嗎？下面就由小編為您講解下；

1、提高生產(chǎn)效率：設(shè)備使用時可以節(jié)省工作時間，攻牙的精度高、時間短、。

2、降低生產(chǎn)成本：設(shè)備使用時可以減少因供料錯誤產(chǎn)生的機率，在一定程度上面節(jié)約成本。

自動攻牙機

3、節(jié)省能源：零件的沖壓和攻牙結(jié)合后，設(shè)備完全是靠機械傳動，從而節(jié)省了專門用來攻牙的機器能源。

4、節(jié)省勞動力：設(shè)備將零件的攻牙和沖壓結(jié)合為一道工序，實現(xiàn)了自動化，從而節(jié)省了人工成本。

以上就是小編為您講解的一些關(guān)于自動攻牙機的優(yōu)勢，希望對您有所幫助，如果您還有什么不懂的，歡迎繼續(xù)關(guān)注我們的網(wǎng)站

五機頭臥式龍門鉆孔、攻牙機

五機頭轉(zhuǎn)盤式龍門專用鉆孔機就能把好幾個面上的孔或螺紋一次性加工完成。解決許多工件難以裝夾、定位或定位不準的問題。三、適用于鉆孔，攻牙，鏜孔，解決了鉆孔，鏜孔上加工中心加工成本高的問題。

設(shè)備有快進、工進、快退，工進速度可無極調(diào)速。采用斜坡式排削設(shè)計（專利設(shè)計）。加工時切削液自動供給，設(shè)備有自動，手動功能。為操作人員大大降低了勞動力。

１、龍門式結(jié)構(gòu)設(shè)計，解決一般臺鉆單立柱式容易后仰，剛性差的缺點，具有高剛性，加工穩(wěn)定之優(yōu)點。

２、多軸鉆孔－多軸倒角－多軸攻絲形成一個工件的工作循環(huán)。

３、可安裝各型空、油壓夾具，氣、油缸，配合不同的工件。

４、使用油壓精密分度盤等分圓周，同時加工鉆孔、攻牙，可提高生產(chǎn)效力，省去裝夾時間

５、分度盤分割精度高，可達±5"，適合精加工

6、模具更換容易，上下料方便

免費為客戶提供多軸鉆孔,攻絲加工方案.設(shè)計與之加工工件配套的多軸鉆孔器（多軸器/多軸頭/多軸鉆）及多軸鉆孔攻絲專機(可同時多面加工)

數(shù)控機床的發(fā)展史

自美國在50年代末搞出世界一臺數(shù)控車床后，機床制造業(yè)就進入了數(shù)控時代，中國在六十年代也搞出了代數(shù)控機床，但后來中國進入了什么年代，大家都知道。等80年代我們再去看世界的數(shù)控機床水平，差距就是20年了，其實奮起直追還有希望，但工廠不思進取，到了90年代，我們再去看世界水平，已有30年的差距了。自動化設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計應(yīng)滿足平面布置和柔性化的要求，并要有足夠的強度和良好的穩(wěn)定性，不能下沉和變形，避免影響鄰近物，此外還應(yīng)考慮其經(jīng)濟性。中國改革開放前走的是蘇聯(lián)的路子，什么叫蘇聯(lián)的路子，舉個例子來講：比如，生產(chǎn)一根軸，蘇聯(lián)的方式是建一個專用生產(chǎn)線，用多臺專用機床，好處是批量很容易上去，但一旦這根軸的參數(shù)發(fā)生了變化，這條線就報廢了，生產(chǎn)人員也就沒事做了。在1960－1980年代，工廠一個產(chǎn)品生產(chǎn)幾十年不變樣。到了1980年代后，當時搞商品經(jīng)濟，這些廠不能迅速適應(yīng)市場，經(jīng)營就困難了，到了90年代就大量破產(chǎn)，大量職工下崗?！?img src="http://img3.dns4.cn/pic/140495/gongyaji/20160625200817_6951_zs_sy.jpg" />

　現(xiàn)代的生產(chǎn)也有大批量生產(chǎn)，但主要是單件小批量，不管是那種，只要你的設(shè)備是數(shù)控的，適應(yīng)起來就快。專業(yè)機床的路子已經(jīng)到頭了， 西方走的路和前蘇聯(lián)不一樣，當年的“東芝”事件，就是**東芝賣給蘇聯(lián)了幾臺五軸聯(lián)動的數(shù)控銑床，讓蘇聯(lián)在潛艇的推進螺旋槳上的制造，上了一個檔次，讓美國的聲納聽不到潛艇聲音了，所以美國要懲處東芝公司。影響博鴻攻牙機速度的要素有很多，比如：絲攻材質(zhì)、品種、吃入的牙數(shù)、下孔形狀、切削材料及切削油等運用條件等。由此也可見，前蘇聯(lián)的機床制造業(yè)也落后了，他們落后，我們就更不用說了。

雖然，美國搞出了世界臺數(shù)控機床，但數(shù)控機床的發(fā)展，還是要數(shù)德國。節(jié)省能源：將零件的沖壓和攻牙結(jié)合后,攻牙機完全靠機械傳動,從而節(jié)省了專門用來攻牙的機器能源。德國本來在機械方面就是世界，數(shù)控機床無非就是搞機電一體化，機械方面德國已沒問題，剩下的就是電子系統(tǒng)方面，德國的電子系統(tǒng)工業(yè)本來就強大，所以在上世紀六、七十年代，德國就執(zhí)機床界的牛耳了。

美國為什么沒有能成為數(shù)控機床制造大國呢？這個和他們當時制定產(chǎn)業(yè)政策的人有關(guān)，再加上當時美國的勞動力貴，買比制造劃算。 機床屬于投資大，效果慢、于戰(zhàn)略物資，沒有它，飛機、大炮、坦克、軍艦的制造都有問題，所以他們重新制定政策，扶植了一些機床廠，規(guī)定了一些單位只能買國產(chǎn)設(shè)備，就是貴也得買，這就為美國保留了一些數(shù)控機床行業(yè)。選擇合適的攻牙機組裝起來才方便點擊所周知攻牙機的類型繁多，一般分為：齒輪式多軸攻牙機、伺服牙桿式多軸攻牙機、多功能鉆孔攻牙一體機、CNC鉆攻中心等，類型多種，價格差異大。

當年韓國、臺灣的數(shù)控機床制造能力比大陸地區(qū)略強，不過水平差不多。他們也是在上世紀90年代引進技術(shù)發(fā)展的。韓國應(yīng)該好一點，它有自己制造的、已經(jīng)商業(yè)化了的數(shù)控系統(tǒng)，但進口到中國的機床，應(yīng)我們的要求。多軸器最早出現(xiàn)在日本地區(qū)，后經(jīng)臺灣傳入大陸，距今已有二十年的歷史。我們對他們的系統(tǒng)信不過。韓國數(shù)控機床主要有兩家：大宇和現(xiàn)代。大宇目前在我國設(shè)有合資企業(yè)。臺灣機床和我們大體一樣，自己造機械部分。但他們的機床質(zhì)量差，壽命短，目前在大陸影響很壞。

其實他們比我們國產(chǎn)的要好一點。但我們自己的差，我們還能容忍，臺灣的機床是用美金買來的，用的不好，那火就大了。臺灣主要的幾家機床廠已打算把工廠遷往大陸，大部分都在上海。工作人員需要將一些需要鉆孔的零件放在鉆頭處，然后按下鉆孔設(shè)備的開關(guān)機進行換位復(fù)位，通過換位復(fù)位使得零件被鉆孔，從而鉆出精密度比較高的零配件。這些廠目前在國內(nèi)的競爭中，也打著“國產(chǎn)”的旗號。 中國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展起步于二十世紀五十年代，通過“六五”期間引進數(shù)控技術(shù)，“七五”期間組織消化吸收“科技攻關(guān)”，我國數(shù)控技術(shù)和數(shù)控產(chǎn)業(yè)取得了相當大的成績。特別是近幾年，我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，1998～2004年國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)量和消費量的年平均增長率分別為39.3%和34.9%。盡管如此，進口機床的發(fā)展勢頭依然強勁，從2002年開始，中國連續(xù)三年成為世界機床消費大國、機床進口大國，2004年中國機床主機消費高達94.6億美元，國內(nèi)數(shù)控機床制造企業(yè)在中與大型數(shù)控機床的研究開發(fā)方面與國外的差距更加明顯，70%以上的此類設(shè)備和絕大多數(shù)的功能部件均依賴進口。

由此可以看出國產(chǎn)數(shù)控機床特別是中檔數(shù)控機床仍然缺乏市場競爭力，究其原因主要在于國產(chǎn)數(shù)控機床的研究開發(fā)深度不夠、制造水平依然落后、服務(wù)意識與能力欠缺、數(shù)控,系統(tǒng)生產(chǎn)應(yīng)用推廣不力及數(shù)控人才缺乏等。我們應(yīng)看清形勢，充分認識國產(chǎn)數(shù)控機床的不足，努力發(fā)展先進技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng)新與培訓(xùn)服務(wù)力度，以縮短與發(fā)達國家之問的差距。 近來隨著中國的經(jīng)濟發(fā)展，也引起了世界一些主要機床廠商的注意，2000年，較大的機床制造商“馬扎克”在中國銀川設(shè)立了一家數(shù)控機床合資廠，據(jù)說制造水平相當高，號稱“智能化、網(wǎng)絡(luò)化”工廠，和世界同步。在這個行業(yè)里的使用可是發(fā)揮著相當大的功效，不管是在任何時候，這點都是值得引起我們大家重視的一件事情，不管是在任何時候，都如此，有一個好平臺，我們選擇在這樣的平臺上操作，也是很好的一件事情。 　　目前，國家制定了一些政策，鼓勵國民使用國產(chǎn)數(shù)控機床，各廠家也在努力追趕。國內(nèi)買機床多的是軍企業(yè)，一個購買計劃里，80％是進口，國產(chǎn)機床滿足不了需要。今后五年內(nèi)，這個趨勢不會改變。不過就目前國內(nèi)的需要來講，我國的數(shù)控機床目前能滿足中低檔產(chǎn)品的訂貨。我們應(yīng)看清形勢，充分認識國產(chǎn)數(shù)控機床的不足，努力發(fā)展先進技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng)新與培訓(xùn)服務(wù)力度，以工縮短與發(fā)達國家之問的差距。