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六、保溫結(jié)構(gòu)要求自鎖墊片布置每平方米不少于8只,抽芯鋁鉚釘水平方向間距200MM。
七、保溫層厚度為100MM,各加強(qiáng)筋上為50MM,保溫材料選用高溫玻璃棉(TYPE1000,δ=50),在厚度方向上分二層鋪設(shè),層間應(yīng)錯縫,錯縫距離不小于板長或板寬的三分之一,拼逢應(yīng)嚴(yán)密平整,高溫玻璃棉的外層均應(yīng)鋪設(shè)鍍鋅六角鐵絲網(wǎng),再用自鎖墊片壓住?;叶废虏啃』叶诽庝佋O(shè)鋼板網(wǎng),再用自鎖墊片壓住。我國對濕式電除塵技術(shù)的研究應(yīng)用相對來說是比較晚的,這和我國改革開放時(shí)間短,工業(yè)發(fā)展落后脫不了關(guān)系,但是整體的研究發(fā)展情況還算完善,該技術(shù)已被相關(guān)行業(yè)采納使用,目前,我國的益陽等十多個電廠的濕式電除塵器,都已成功投入運(yùn)行,效果良好。
八、凡人口門,傳動裝置處的保溫不影響門的開啟和設(shè)備的運(yùn)行。
九、外殼保護(hù)板與連接角鋼相連時(shí)用5*13-11抽芯鋁鉚釘,保護(hù)板與保護(hù)板相連時(shí)用5*11-11抽芯鋁鉚釘。
十、支撐角鋼上、下方向間距約1000MM,左右方向間距約500MM。
電焦油捕集器每運(yùn)行三個月小修一次,時(shí)間約4~8小時(shí),主要是清掃電場電廠內(nèi)積灰、尤其是需用壓縮空氣吹掃兩級系統(tǒng)上的積灰;檢查內(nèi)部和外部運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)并適當(dāng)調(diào)整;檢查和調(diào)整振打錘,兩極的平直度及其間距并適當(dāng)調(diào)整、擦凈絕緣套管、瓷軸。檢查分布板及其它各部并消除不正?,F(xiàn)象;排灰系統(tǒng)是否暢通;粉塵濃度過高,粉塵阻礙離子運(yùn)動,電暈電流將會下降,嚴(yán)重的情況下將為零,就會出現(xiàn)電暈堵塞,將會嚴(yán)重影響除塵效果。校準(zhǔn)指示儀表。
運(yùn)行約半年~一年左右進(jìn)行中修,中修時(shí)間約1至3天,內(nèi)容如下:
①檢查每個電場中兩極之間的間距,使其誤差不超過規(guī)定值。
②清除內(nèi)部構(gòu)件上的粉塵,如發(fā)現(xiàn)有個別電暈線脫焊或斷線,簡單的辦法是剪掉,時(shí)間允許應(yīng)換上新的。
焦化廠推焦除塵器將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng):焦化廠除塵設(shè)備除塵系統(tǒng)由離心風(fēng)機(jī)、主電機(jī)、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)組成。在焦化廠生產(chǎn)過程中,通過導(dǎo)管被吸入焦化廠除塵設(shè)備管道內(nèi),在焦化廠除塵設(shè)備內(nèi)將大顆粒粉塵分離,直接流入灰斗。
較小的粉塵均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體后,吸附在焦化廠除塵設(shè)備濾袋的外表面上,含塵氣體經(jīng)焦化廠除塵設(shè)備濾袋過濾后進(jìn)入凈氣室,經(jīng)出風(fēng)管道排入大氣。當(dāng)焦化廠除塵設(shè)備濾袋阻力達(dá)到限定值1500Pa時(shí),清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進(jìn)行脈沖噴吹,此時(shí)壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落,經(jīng)灰斗由排灰機(jī)構(gòu)排出。該套除塵系統(tǒng)采用PLC自動控制技術(shù),由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控,同時(shí)還設(shè)置了手動控制開關(guān),便于檢修。焦化廠焦?fàn)t推焦車布袋除塵器改造1. 在爐門上方加裝煙氣導(dǎo)流板,導(dǎo)流板延伸到爐柱外側(cè)200mm,將煙氣導(dǎo)到車載吸塵罩內(nèi)。
要進(jìn)行日常檢查,就算是正確的使用電捕焦油器,有時(shí)候,也會由于器件老化或者其他原因?qū)е缕鋼p壞,而避免出現(xiàn)這種情況的方法就是檢查,在使用電捕焦油器之前,還有使用完電捕焦油器,都需要對其進(jìn)行檢查,這樣才能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,并選擇對應(yīng)的解決方法,避免電捕焦油器的損壞?,F(xiàn)代社會中,使用電捕焦油器對于工廠而言是一種很正常的事情,但是隨著社會的不斷發(fā)展,工廠對于電捕焦油器的要求也逐漸的提高了,而為了保證不被淘汰,電捕焦油器廠家需要不斷地發(fā)展,不斷的進(jìn)步,才能符合社會的需求。在爐門上方加裝煙氣導(dǎo)流板,導(dǎo)流板延伸到爐柱外側(cè)200mm,將煙氣導(dǎo)到車載吸塵罩內(nèi)。