鍛件作為工業(yè)中常見的設備之一，那么對于鍛件在進行預鍛工步圖根據(jù)終鍛工步圖設計過程中，設計時必須注意哪些問題呢？下面寶華鍛造來講一講。

1、為使金屬在終鍛時能以墩粗方式充滿型槽，預鍛件高度尺寸應比終鍛件相應高度尺寸大2-5mm；而水平尺寸則應適當減小，并使預鍛件橫截面面積比終鍛件相應截面面積大一些。

2、若終鍛件的橫截面呈圓形，則相應的預鍛件橫截面應為橢圓形，橫截面的橢圓形約為終鍛件相應截面直徑的4%-5%。

3、應嚴格控制預鍛件各部分的體積，使終鍛時多余金屬能合理地流動，避免發(fā)生金屬回流、折疊等缺陷。例如，對于鍛件的輪轂部分，預鍛工步的金屬體積可比終鍛工步大1%-6%。對于需要沖孔的鍛件，當孔徑不大時，預鍛件的內(nèi)孔深度與終鍛件相應內(nèi)孔深度之差不大于5mm，否則終鍛時內(nèi)孔將有較多的金屬沿徑向流動，形成折疊或穿助。當孔徑較大時，還必須將終鍛型槽的連皮設計，以容納多余的金屬。下面就由寶華鍛造帶您一起來了解一下：化學熱處理是通過改變工件表層化學成分、***和性能的金屬熱處理工藝。

鍛件在鍛造過程中，用材料涉及面很寬，既有多種牌號的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬。眾所周知，產(chǎn)品的質(zhì)量往往與原材料的質(zhì)量 密切相關(guān)，那么其設備的鍛造工藝都有哪些呢？下面讓我們一起來了解一下。

1.算料與下料是提高材料利用率，實現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。此外，下料端面質(zhì)量對工藝和鍛件質(zhì)量也有影響。

2.加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。

3.加熱時間長，容易產(chǎn)生氧化和脫碳，是選擇設備、進行模具校核的依據(jù)。對變形體內(nèi)部進行應力應變分析，也是優(yōu)化工藝過程和控制鍛件***性能所不可缺少的。