東莞電木塑膠模具：塑膠制品的生產(chǎn)首先是基于塑膠模具的開發(fā)設計，塑膠模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的基礎工具，模具的精密度直接影響著塑膠制品結構的完整性和尺寸的性。各類塑膠制品的生產(chǎn)均需經(jīng)過塑膠模具設計制造、注塑成型和表面處理等環(huán)節(jié)，其中精密模具結構復雜、表面質(zhì)量和技術標準要求高，屬于技術和資金密集型產(chǎn)品，生產(chǎn)過程需要應用高速加工和超精加工技術、快速成型技術、自動化控制技術、高分子材料加工應用技術等，涉及機械、金屬材料、高分子材料，化工材料、電子電氣、自動化控制等領域，技術綜合性要求高。

電木，俗稱膠木，學名酚醛模塑料，是熱固型塑膠的一種，具有機械強度高和性能穩(wěn)定，耐酸堿，耐高溫低溫等優(yōu)點。電木注塑材料通常是粉狀的，料筒中的熱固性塑料在料筒加熱裝置及螺桿所產(chǎn)生的摩擦作用下，受到熱量熔融達到預固塑物料的目的。

電木模具是一種生產(chǎn)電木制品的工具，它是由幾組零件部分組成，這個組合里有一個成型模腔，注塑時模具夾在電木機上，熔融電木粉被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻成型，然后上下模分開，經(jīng)過頂出系統(tǒng)將制品從模腔內(nèi)頂出離開模具，模具再閉合進行下一次的注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。

電木注塑加工的螺桿料筒是專用的，料筒無需加熱全加熱，一般采用油溫機加熱控制料筒溫度比較。料桶有隔離層供熱油循環(huán)，一般溫度控制在70~110之間，溫度太高會導致電木粉固化，模具需加熱，電木粉屬熱固化塑料，一般動模比定模低10~25度，動模設定在180~210之間，有些可能溫度更高。

用來制造電木制品的原料主要是和甲醛。它們以堿或酸作為催化劑，進行縮聚反應，制成熱固性酚醛樹脂后，再混以適量 的填料、促進劑、著色劑、潤滑劑等制成模塑粉，在加熱加壓的條件下壓制成型。

酚醛樹脂作為早工業(yè)化的合成樹脂之一，具有原料價格低廉，生產(chǎn)工藝簡單成熟，化學穩(wěn)定性好等優(yōu)點在工業(yè)上得到廣泛關注和應用。雖然電木產(chǎn)品成型時因要加溫成型，加工時間較普通塑膠要長，模具磨損較大對鋼材要求較高，但因其原料價格的優(yōu)勢地位，仍舊是不少塑膠件的替代品。電木因一旦加熱成型后，便凝固無法再塑造成其他東西，具有不吸水、不導電、耐高溫、強度高等特性；

　　電木板的制作方法：電木板是比利時化學家貝克蘭發(fā)明的，因為它的形狀和木頭類似，不易導電，可作為絕緣材料運用，所以稱為電木板。很早上前，人們就將電木板制作成各種產(chǎn)品，例如煙管、玩具、彈子球、傘柄、電器的絕緣零部件、留聲機、電話機外殼等?，F(xiàn)在的話主要是用在電器職業(yè)。