在、、染料等精細化工行業(yè)每年產生大量的廢鹽，以行業(yè)為例，***每年排放廢水3億噸，其中含鹽廢水占8%，副產鹽每年產生約100萬噸。隨著固體法的頒布，***對化工行業(yè)固體危廢管理越來越嚴格，對生產中含鹽廢水及回收固體鹽加強了監(jiān)管力度。廢鹽中的主要成分為無機鹽，還有少量的水份以及不確定的***的有機物質，無法作為副產品直接使用，一般定義為危廢?，F(xiàn)階段廢鹽的出路很狹窄，有的甚至是找不到出路，一直被認做危廢擱置在倉庫。對環(huán)境構成巨大威脅，因此廢鹽處理已經(jīng)成為嚴重制約了行業(yè)發(fā)展。

要打通工業(yè)廢鹽處理的出路，需要對廢鹽實現(xiàn)無害化處理。目前廢鹽的無害化處理方式主要焚燒法、熱脫附法、微波裂解法。焚燒法可以徹底摧毀廢鹽中的有機物，但是焚燒的溫度達到1000℃以上，廢鹽軟化至熔融狀態(tài)，焚燒爐易板結，影響使用壽命。熱脫附法將固體中的有機物轉移到氣相，但是該法需要消耗大量的熱能，此外熱脫附時間較長。微波裂解法加熱均勻、占地面積小、設備不粘結。但是微波具有選擇性加熱的特性，對于介電常數(shù)低的物質，例如陶瓷、聚乙烯、聚等物質，不易吸收微波。廢鹽中有機物的介電常數(shù)較低，不易被加熱，而氯化鈉的介電常數(shù)為8，相對而言也較低，造成加熱時間較長，能量損失較大，不利于有機物的裂解反應。

振動流化床干燥機堵料的防護措施：

??1、客戶在進料時，假如進料速率過快，進料過多，就會造成物料沒法立即被干燥，從而沉積在干燥機的滾筒內部。隨之設備的運行，造成阻塞的問題。因而，客戶對振動流化床干燥機進行勻速均勻地進料是防止其堵料的關鍵。

??2、因為物料一般水分含量大，在干燥過程中，選用對流干燥的方式比較好，那樣物料在觸碰高溫氣流的同時，可以使物料表層的水分迅速蒸發(fā)，產生表層結殼的現(xiàn)象，從而減少物料的黏度，降低阻塞的概率。

??3、防止設備堵料：在干燥機內部，通常都有設計成不同形式的揚料板裝置，它不僅能將物料不斷揚起撒落，對于易結塊現(xiàn)象還起到打散作用，更好的實現(xiàn)物料與高溫氣流的熱傳遞，那樣就能進一步避免物料在脫水干燥過程中出現(xiàn)粘壁阻塞的情況。

??4、配備振打電機。給振動流化床干燥機配置振打電機的主要作用在于振打散料盆與滑料錐，以輔助卸料。在干燥機設置電動截流裝置振動物料，以防止堵塞，同時降低物料的下落速度，確保熱交換的充分進行。

帶有分布式驅動系統(tǒng)的振動流化床干燥機，可以使用較長的物料床來提供更長的停留時間。此外，驅動系統(tǒng)具有長沖程的特點，特別適用于不易流化的物料。

??采用熱回收系統(tǒng)和高干燥空氣溫度進行熱效干燥可提高能效，減小設備尺寸并降低運營成本。一個反作用平衡隔離系統(tǒng)幾乎消除了與周圍結構的所有動態(tài)反應傳輸。出廠前的動態(tài)測試、模塊化結構、鋼卷隔離系統(tǒng)和整體支撐腿簡化并降低了安裝成本。

??振動流化床處理器加熱、冷卻、干燥或潤濕散裝固體材料。通過將受控制的處理空氣向上通過裝置的物料床，物料像溫和沸騰的流體一樣被滲透。當工藝空氣包圍每一個顆粒時，固體顆粒會經(jīng)歷強烈的混合，允許空氣和顆粒之間的直接熱量和/或水分傳遞。空氣和物料顆粒之間的這種緊密接觸使得流化床成為有效的對流熱和水分傳遞過程。