性能特點(diǎn)：1.造粒、干燥、冷卻可在一臺(tái)流化床中完成，簡(jiǎn)化了工藝流程，節(jié)省費(fèi)用。2.可以對(duì)粉狀物料進(jìn)行造粒增大，對(duì)顆粒狀物料進(jìn)行包衣。3.獨(dú)特設(shè)計(jì)的霧化系統(tǒng)，可以保證不斷料液的情況下不堵塞。4.造粒粒度在一定范圍內(nèi)可調(diào)。
適應(yīng)物料：適用于所有粉狀物料的顆?；?，以達(dá)到減少生產(chǎn)中粉塵飛揚(yáng)的弊端，營(yíng)造綠色生產(chǎn)環(huán)境。典型物料：氯化鈣、凈水劑等
無(wú)水氯化鈣專用干燥設(shè)備工作原理：熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級(jí)環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
氯化鈣溶液制備
1、工藝流程
工藝生產(chǎn)裝置包括原料液制備裝置，二是蒸發(fā)造粒干燥裝置。1.1原料液制備裝置用加料鏟車將石灰石加入反應(yīng)池（考慮到項(xiàng)目用石灰石顆粒較小，建議反應(yīng)池設(shè)計(jì)為圓形加攪拌），同時(shí)將鹽酸廢液加入，反應(yīng)完成液靠溢流到中和攪拌槽中，將生石灰加入消化機(jī)中進(jìn)行石灰消化生成石灰乳，用灰乳泵打入灰乳計(jì)量槽，經(jīng)計(jì)量后加入中和攪拌槽中，除去反應(yīng)完成液中的***離子以及進(jìn)行PH值調(diào)節(jié)，中和后的混濁液泵送去澄清池，澄清池上清液送入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾后的清液進(jìn)入清液儲(chǔ)槽，用清液泵送去蒸發(fā)干燥造粒。濾餅送去渣場(chǎng)。1.2 蒸發(fā)造粒干燥裝置氯化鈣原料清液通過(guò)輸送泵進(jìn)入溶液蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)濃縮到一定濃度的高溫氯化鈣溶液進(jìn)入到高溫液暫存槽，然后經(jīng)霧化泵輸送進(jìn)入噴霧流化床干燥造粒機(jī)內(nèi)完成造粒干燥作用，大部分經(jīng)過(guò)顆粒機(jī)后進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻后作為成品包裝，少部分細(xì)粉回收處理。部分細(xì)粉進(jìn)入到濕法除塵器內(nèi)被回收溶解。在此過(guò)程中，氯化鈣液的流量完全自動(dòng)調(diào)節(jié)。
造粒干燥干燥介質(zhì)流程：冷空氣經(jīng)過(guò)燃煤熱風(fēng)爐加熱后成為熱空氣，熱空氣作為本造粒干燥工藝的干燥介質(zhì)，在噴霧流化床造粒干燥機(jī)內(nèi)與霧化泵泵入的高濃度溶液進(jìn)行充分的熱交換，完成造粒干燥作用后的熱空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器氣固分離后進(jìn)入余熱回收器內(nèi)進(jìn)行充分的熱量回收作用后進(jìn)入到濕法除塵器進(jìn)行充分的除塵，而后被系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)引走排空。
蒸發(fā)造粒干燥煙氣流程：燃煤熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)換熱作用后在煙氣引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入溶液蒸發(fā)器與需蒸發(fā)溶液進(jìn)行充分熱交換完成蒸發(fā)濃縮，在此處進(jìn)行充分的熱量利用，***后排出的煙氣溫度約100～120℃，充分提高熱效率。
