澆冒口的選擇應(yīng)注意兩個(gè)方面:

一是要保證鑄件工作帶( 使用部位) 的質(zhì)量; 二是要盡量提高鑄件的成品率。

( 4) 由于高鉻鑄件的冒口不易切除， 因此造型時(shí)在冒口形式上宜采用側(cè)冒口或易割冒口。 ( 5) 在具體零件的鑄造工藝設(shè)計(jì)上， 要注意不能讓鑄件出現(xiàn)受阻收縮， 以免造成開(kāi)裂。另外， 澆注后開(kāi)箱溫度過(guò)高也極易造成鑄件開(kāi)裂， 540 ℃以下的緩冷是十分必要的， 應(yīng)使鑄件在鑄型中充分冷卻， 然后再開(kāi)箱清砂， 或開(kāi)箱后先勿清砂而堆在一起( 鑄件、澆冒系統(tǒng)等) 圍干砂緩冷。開(kāi)箱周?chē)h(huán)境必須保持干燥， 不得潮濕有水， 否則極易造成鑄件裂紋。 ( 6) 澆注溫度要低， 有利于細(xì)化樹(shù)枝晶和共晶***， 而且可避免出現(xiàn)因溫度過(guò)高而造成的收縮過(guò)大及表面粘砂等缺陷。澆注溫度一般比其液相線(xiàn)( 1290 ～1350 ℃) 高55 ℃左右， 輕小件一般控制在1380 ～1420 ℃，壁厚100mm以上的厚重件控制在1350 ～1400 ℃。 三、高鉻鑄鐵的熱處理 1. 退火 由于高鉻制品其鑄態(tài)硬度較高， 為改善工件的機(jī)械加工性能， 所有毛坯必須進(jìn)行必要的軟化退火處理。

回火

為降低鑄件殘余應(yīng)力和脆性， 并保持其淬火得到的高硬度和耐磨性， 同時(shí)也使馬氏體得以回火， 以及殘余奧氏體有所減少， 應(yīng)對(duì)淬火后的工件再進(jìn)行230 ～260 ℃的回火處理。具體工藝為: 將工件在室溫狀態(tài)下裝爐， 再升溫至230 ～260 ℃， 保溫3 ～6h， 之后出爐空冷。

深圳市英菲尼奧科技有限公司SINOWARES:***小直徑微細(xì)金屬管件制造商及管件組合產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案提供商，小直徑微細(xì)管件制造經(jīng)驗(yàn)15年 ,不斷突破精度要求、突破組合工藝復(fù)雜性要求及突破材料開(kāi)發(fā)工藝要求瓶頸限制，現(xiàn)在，英菲尼奧產(chǎn)品Sinowares 60%產(chǎn)品暢銷(xiāo)世界50多個(gè)***地區(qū)。

35號(hào)鋼化學(xué)成分和力學(xué)性能

化學(xué)成份

碳 C ：0.32～0.40 硅 Si：0.17～0.37 錳 Mn：0.50～0.80 硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 鉻 Cr：≤0.25 鎳 Ni：≤0.25 銅 Cu：≤0.25

力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥530(54) 屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥315(32) 伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥20 斷面收縮率 ψ (%)：≥45 沖擊功 Akv (J)：≥55 沖擊韌性值 αkv (J/cm?)：≥69(7) 硬度 ：未熱處理≤197HB 試樣尺寸：試樣尺寸為25mm

技術(shù)性能標(biāo)準(zhǔn)：GB699-1999 熱處理規(guī)范及金相***： 熱處理規(guī)范：正火,870℃;淬火,850℃;回火,600℃。

金相***：鐵素體 珠光體。

交貨狀態(tài)：以不熱處理或熱處理（退火、正火或高溫回火）狀態(tài)交貨。要求熱處理狀態(tài)交貨的應(yīng)在合同中注明，未注明者按不熱處理交貨。