焊接時通常采用聚焦方式會聚激光，一般選用63~254mm(2.5”~10”)焦距的透鏡。聚焦光斑大小與焦距成正比，焦距越短，光斑越小。但焦距長短也影響焦深，即焦深隨著焦距同步增加，所以短焦距可提高功率密度，但因焦深小，必須保持透鏡與工件的間距，且熔深也不大。由于受焊接過程中產生的飛濺物和激光模式的影響，實際焊接使用的焦深多為焦距126mm(5”)。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。當接縫較大或需要通過加大光斑尺寸來增加焊縫時，可選擇254mm(10”)焦距的透鏡，在此情況下，為了達到深熔小孔效應，需要更高的激光輸出功率（功率密度）。

　　當激光功率超過2kW時，特別是對于10.6μm的CO2激光束，由于采用特殊光學材料構成光學系統(tǒng)，為了避免聚焦透鏡遭光學***的***，經常選用反射聚焦方法，一般采用拋光銅鏡作反射鏡。由于能有效冷卻，它常被推薦用于高功率激光束聚焦

激光填絲焊技術在保持了激光自熔焊的高質量、、低變形、率等許多優(yōu)點的同時、克服了其焊縫冶金調整困難及對加工、裝配要求苛刻的缺點，是一種具有廣闊應用前景的激光焊接新技術。開發(fā)的激光填絲焊接裝備主要應用于厚板的激光加工中，該裝備應用大型構件反變形控制技術，實現(xiàn)大尺寸工件的高質量焊接。（3）激光淬火解決了常規(guī)齒輪滲碳工藝中存在的變形難題，這不僅省去了后面的磨齒工藝，而且提高了成品率，從而進一步降低了成本。該裝備開拓了大型框體結構厚板焊接的激光加工領域。

傳感器激光焊接機優(yōu)勢：

傳感器對敏感度要求很高，對于它的焊接工藝我們也就只能選擇跟它一樣精準度的焊接機來完成，這樣才能發(fā)揮的***，避免出現(xiàn)誤差。激光焊接機正逐漸取代傳統(tǒng)焊接機的地位，為廣大傳感器生產廠家所接受。

1、可以處理在焊接點，特別適用于需要修復的模具拋光；

2、它可以使焊接等惡劣環(huán)境長距離、高溫度、粉塵、振動等；

3、沒有影響蝕刻后焊接，氧化率低，加工零件的顏色是完整的；

4、激光可以分為時間間隔和功率，適用于多種應用場合，多工作臺可以同時焊接；

5、它采用***的激光功率的實時反饋控制系統(tǒng)，因此，它可以避免對激光功率的電網波動造成的影響，水的溫度和氙燈老化。它可以使焊點在同樣大小和深度。