超音頻感應(yīng)加熱的原理
工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電(1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)集膚效應(yīng)（集膚效應(yīng)也被稱(chēng)之為趨膚效應(yīng)或表面現(xiàn)象，當(dāng)直流電通過(guò)一導(dǎo)軌時(shí)，導(dǎo)體截面上各點(diǎn)的電流密度是均勻的。當(dāng)交流電通過(guò)導(dǎo)體時(shí)，導(dǎo)體表面處的電流密度較大，導(dǎo)體內(nèi)部的電流密度較小 。當(dāng)高頻率電流通過(guò)導(dǎo)體時(shí)，導(dǎo)體截面上的電流密度差更加增大，電流主要集中在導(dǎo)體表面，這種現(xiàn)象稱(chēng)為趨膚效應(yīng)?？墒构ぜ砻嫜杆偌訜?，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。
鄭州華爾威電子有限公司位于鄭州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū),以雄厚的技術(shù)實(shí)力為基礎(chǔ),專(zhuān)注研制生產(chǎn)感應(yīng)加熱設(shè)備，高頻淬火設(shè)備，超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備，高頻爐等產(chǎn)品.
斜齒大間距鏈輪風(fēng)機(jī)齒輪齒條傳動(dòng)鏈輪高頻淬火
室溫時(shí)感應(yīng)電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關(guān)系為 頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。
常用的電流頻率有：
高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。
中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設(shè)備為機(jī)械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度～10 mm。適于較大直徑的軸類(lèi)、中大齒輪等。
工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機(jī)械式工頻加熱電源設(shè)備，淬硬層深可達(dá)10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。
機(jī)床導(dǎo)軌淬火
基本參數(shù)如下 ：
1、額定功率：80KW和120KW、160kw用于導(dǎo)軌淬火，便于更大截面機(jī)床導(dǎo)軌和齒輪淬火等應(yīng)用。
2、行走速度：雙導(dǎo)軌一起淬：200-400mm/分鐘（依截面尺寸而定）如原來(lái)的機(jī)床廠，老式100KW可控硅中頻行走速度140mm/分。用我公司燕尾槽導(dǎo)軌淬火設(shè)備行走速度300mm/分鐘。
3、燕尾槽導(dǎo)軌淬火設(shè)備120型淬硬層深度：2-4mm左右，并能依廠家工藝參數(shù)要求而定。
