由于采用立式噴涂，所以噴涂旋轉(zhuǎn)架采用三卡輪旋轉(zhuǎn)裝置。在噴涂傳輸?shù)轿缓?，首先由旋轉(zhuǎn)氣缸將鋼桶夾緊，然后旋轉(zhuǎn)電機(jī)開始工作，于是鋼桶在三卡輪帶動(dòng)下在旋轉(zhuǎn)架上勻速旋轉(zhuǎn)，這樣噴槍噴出的漆霧就均勻地噴涂在鋼桶的表面。

鋼桶外噴涂及桶框、桶底蓋內(nèi)噴涂分別在兩個(gè)噴室進(jìn)行。其中鋼桶外噴涂單獨(dú)用一個(gè)噴室，設(shè)兩個(gè)噴涂工位，并配備兩臺(tái)無氣噴涂機(jī)（桶底蓋外涂及桶身外涂各一臺(tái)）；桶框、桶底蓋內(nèi)噴涂共用一個(gè)噴室，其中一個(gè)工位作為桶框內(nèi)噴涂用；桶底蓋噴涂在單獨(dú)噴涂工位進(jìn)行，各配備一臺(tái)無氣噴涂機(jī)。噴槍的布置可參見“鋼桶噴涂設(shè)備噴槍布局圖”，噴槍的位置可在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試中調(diào)整，各噴槍的動(dòng)作由程序中設(shè)定。

原因分析：1、打磨金屬表面或原子灰的砂紙?zhí)?，造成的溝痕和劃痕透過面漆顯現(xiàn)出來。2、中間漆在打磨前沒有干透或過于柔軟。面漆噴涂前，打底或隔絕工作不足。

預(yù)防措施：

1、利用制造商建議的砂紙型號(hào)打磨特定的底材。

2、打磨前須讓打底材料徹底硬化。

3、噴涂正常厚度的中間漆及面漆。

修補(bǔ)方法：將受影響范圍徹底打磨，然后重新噴涂。

3、發(fā)花

現(xiàn)象描述：復(fù)色漆在噴涂過程中或干燥成膜時(shí)，漆膜的顏色局部不均勻，出現(xiàn)斑痕、條紋和色相雜亂等現(xiàn)象。

原因分析：

1. 溶劑溶解力不強(qiáng)、施工粘度太低、施工前未充分?jǐn)嚢琛?. 漆膜過厚，上下發(fā)生對(duì)流、發(fā)花而形成六角形的小花紋。3. 噴涂設(shè)備未清洗干凈。4. 使用單色漆調(diào)制復(fù)色漆時(shí)，使用不同廠家的調(diào)色系統(tǒng)，色母混溶性差。

、應(yīng)采用打磨噴砂方式處理。去掉表面的油污、銹跡等，達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

2、如沒有***設(shè)備亦可使用砂紙打磨，露出金屬顏色。

3、可用酸洗法處理基材，然后將酸性溶劑清洗干凈。

4、對(duì)表面涂油油漆的底材，使用脫漆劑除掉原有漆膜，并打磨處理。

5、基材處理完畢可用***稀釋劑擦洗表面，達(dá)到潤(rùn)濕的目的有利于涂裝施工。

6、涂裝方式：刷涂或噴涂均可。

7、刷涂粘度：涂4杯10-20s。

8、刷涂時(shí)應(yīng)用軟毛刷蘸少許漆料刷涂。使用時(shí)毛刷浸入漆料的部分不應(yīng)多于毛長(zhǎng)三分之一。然后依次先斜后直，先上后下，先左后右，涂裝設(shè)備有哪些，縱橫施涂形成均勻一致的薄層，此操作以輕巧快捷為宜。

9、噴涂壓力：2-4kg/cm，槍口與被涂物的距離20-30cm。

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