





熔鋁爐操作上的幾種注意事項
1)開爐前首先必須檢查推、出料裝置,循環(huán)水、氣壓是否正常,限位開關(guān),熔池式燃?xì)馊垆X爐制造商,自動、手動開關(guān)位置是否在要求位置,檢查工作臺上坯料是否符合鍛件要求。冷卻水是感應(yīng)爐的生命線,對冷卻水必須經(jīng)常關(guān)注,出口水溫不得超過60℃,
2)啟動加熱爐后,調(diào)整加熱參數(shù),待加熱參數(shù)穩(wěn)定后才能進行正常的加熱生產(chǎn)。
3)上班時冷爐情況下燒料,不應(yīng)立即使用額定功率,應(yīng)使用正常功率的60%-75%進行低溫加熱,可避免爐襯裂縫發(fā)生,熔池式燃?xì)馊垆X爐價格,待爐襯溫度均勻達(dá)到90℃左右時,方可提升功率到正常工藝功率,開始正式鍛造作業(yè)。

1. 以天燃?xì)猓ㄝp質(zhì)柴油)為燃料,清潔安全,使車間整齊清潔,易于管理。
2. 熱,運行成本低與電加熱坩堝爐相比熔解能力大,、能耗低,徹底省去了更換電熱體之費用。
3. 使用進口國際燃燒器,使柴油完全燃燒,廢氣排放完全沒有污染, 多重?zé)崃魍ǖ涝O(shè)計,充分利用燃燒器產(chǎn)生的能量,大大提高熱工作效率,節(jié)能效果顯著。
4. 尤其適宜于電力緊張及缺電地區(qū)使用單爐用電量為180~300VA,免除了擴大生產(chǎn)而需電力增容之憂。
5. 國內(nèi)首創(chuàng)的回旋下壓爐蓋,能使排放的高溫廢氣在爐口形成高溫?zé)犸L(fēng)簾,能起到助熔、保溫、預(yù)熱熔料的作用,明顯縮短熔煉時間,提高工作效率。 使用雙溫度控制信控制,能自動控溫,自動熔煉,自動保溫,聊城熔池式燃?xì)馊垆X爐,還可以對熔液進行現(xiàn)場檢溫。 爐底邊設(shè)有安全門,能在坩堝意外漏液的情況下,馬上響起警鈴,使用者能及時采取措施,使損失降到。 大批量,長時間的邊續(xù)生產(chǎn)可大大提高熔化爐的實用性,具有比焦炭、煤等更好的經(jīng)濟性 現(xiàn)有50公斤、150公斤、300公斤、400公斤、500公斤(以鋁汁)等多種規(guī)格可供選擇。
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