聚氨脂的擠出模具與軟聚電纜料擠出模具相同。模套承徑部分長度L= 44 （ 0.5 ~ 1 ） D 大 。擠出電纜護(hù)套時應(yīng)保證料流能通過一定的平直部分，使護(hù) 。和其它熱塑性塑料相比， 套表面光滑且圓整。聚氨脂料的拉伸比S=1.5 ~ 3.0 聚氨脂的熱膨脹較大，料流自模口擠出后要膨脹，一般靠調(diào)節(jié)擠出機的牽引來控 制電纜外徑。 聚氨脂的塑化溫度范圍較窄，要求擠出機本身有的溫度控制來嚴(yán)格控制 擠出溫度。一般是進(jìn)料口溫度低些，機身溫度高些，但不宜過高，國產(chǎn)料溫 度不迢過 180 ~ 190 ℃。 常用擠出溫度 140 150 160 175 170℃ ，機頭溫度應(yīng)高一些，以使 擠出的護(hù)套表面光潔，但不能太高，因溫度過高易產(chǎn)生粘液態(tài)，擠出物容易變 形，電纜護(hù)套外形就不圓整。

塑料常見的成型方法通常分為熔融成型和固相成型。熔融成型是一種將塑料加熱到熔點以上并使其熔融成型的方法。屬于該模制方法的模制過程主要包括***模制、壓縮模制(收縮)模制、擠出模制等。固相模制是指一種模制方法，其中塑料保持在低于熔化溫度的固態(tài)，例如在一些塑料包裝容器的生產(chǎn)中的真空模制、壓縮空氣模制和吹塑。此外，還有液態(tài)模制方法，例如鑄造模制、搪塑模制和浸塑模制。

包括壓縮成型和***成型。它們是一種主要用于形成熱固性塑料的模具，相應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機。壓縮成型的方法是根據(jù)塑料的特性將模具加熱到成型溫度(通常為103 - 180℃)，然后將計量好的壓縮成型粉末放入模腔和進(jìn)料室中，關(guān)閉模具，塑料在高熱和高壓的作用下會軟化和粘著，并在一段時間后固化成型，形成所需的產(chǎn)品形狀。***成型和壓縮成型的區(qū)別在于提供了一個單獨的進(jìn)料室。成型前，關(guān)閉模具，在進(jìn)料室中預(yù)熱塑料以形成粘性狀態(tài)，并在壓力作用下高速擠出到模腔中以硬化和成型。壓模還用于形成某些特殊的熱塑性塑料，例如難以熔化的熱塑性塑料(如聚四氟乙烯)坯料(冷壓成型)、具有高光學(xué)性能的樹脂透鏡、輕微發(fā)泡的汽車方向盤等。壓模主要由模腔、進(jìn)料腔、導(dǎo)向機構(gòu)、推動部件、加熱系統(tǒng)等組成。壓力注塑模具被廣泛用于包裝電子元件。用于制造壓縮模具的材料基本上與***模具的材料相同。