?鍛造毛坯表面清理的目的
鍛造毛坯表面清理的目的
1、去除在鍛造生產(chǎn)過程中形成的氧化鐵皮和其他表面缺陷(裂紋、折紋、毛刺等)。提高黑皮鍛件的表面質(zhì)量，或減少鍛件在切削加工時(shí)的刀具磨損。
2、顯露鍛件表面缺陷，為檢測鍛件質(zhì)量提高條件
3、給冷精壓和精密模鍛提供具有良好表面質(zhì)量的毛坯。
有時(shí)，為了提高鍛件精度，減少模具磨損，避免氧化鐵皮壓入鍛件，或防止已有的表面缺陷在鍛造時(shí)繼續(xù)擴(kuò)大，對(duì)原材料和中間毛坯也要進(jìn)行清理。
鍛造氧化鐵皮主要有FeO、Fe2O4、Fe2O3組成，其組成狀況及主要的物理性質(zhì)與氧化鐵皮的數(shù)量與鋼種、加熱溫度、保溫時(shí)間等許多工藝因素有關(guān)。高合金鋼鍛件的氧化鐵皮在基體金屬相連處，含有各合金元素的氧化物，一般比碳素鋼的氧化鐵皮薄，但是較難清理。
馬鞍山茂金鍛造廠家?guī)湍私馐裁词氰T造
馬鞍山茂金鍛造廠家?guī)湍私馐裁词氰T造
1、鑄造就是將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進(jìn)鑄型里經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件(件或毛坯)的工藝過程。現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。
2、鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉。
對(duì)于形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的件，更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)它的適應(yīng)性較廣，且具有較好的綜合機(jī)械性能。
3、但鑄造生產(chǎn)所需的材料(如金屬、木材、燃料、造型材料等)和設(shè)備(如冶金爐、混砂機(jī)、造型機(jī)、造芯機(jī)、落砂機(jī)、拋丸機(jī)、鑄鐵平板等)較多且會(huì)產(chǎn)生粉塵、***氣體和噪聲而污染環(huán)境。
鍛造廠家告訴你類模具鋼材的使用性能
鍛造廠家告訴你類模具鋼材的使用性能包括：
1.強(qiáng)度性能，一種模具如果想它在高壓下其形狀尺寸不變，需要具有很高的硬度，模具在高強(qiáng)度的使用也會(huì)發(fā)生彎曲，因此抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度是它必要的因素。
2.耐磨性，由于模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，所以要有很強(qiáng)的耐磨性是必要的要求。
3.抗熱疲勞，由于存在高溫及周期性的急冷急熱的作用，因此，我們需要重視材料的熱機(jī)械疲勞斷裂性能。
4.韌性，為了防止模具在使用的過程當(dāng)中出現(xiàn)斷裂的情況，模具鋼具有的韌性的要求。
?大鍛造件的調(diào)質(zhì)處理工藝
大鍛造件的調(diào)質(zhì)處理工藝
直徑或厚度大于100mm的工件稱為大件。
由于質(zhì)量效應(yīng)，在加熱和冷卻過程中大件截面上存在相當(dāng)大的溫差。因此，大件熱處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力，加之溫差導(dǎo)致工件表層至心部相變不同時(shí)進(jìn)行，還造成大件淬火后在截面上獲得不同的***(從心部珠光體到表層的馬氏體)和性能。這些特點(diǎn)決定了大件調(diào)質(zhì)工藝與中、小件有所不同。
加熱方式：為減少加熱時(shí)的熱應(yīng)力和***應(yīng)力，加熱方式是以階梯式加熱為主，其特點(diǎn)為低溫進(jìn)爐、中間保溫、限速升溫，工藝規(guī)范如圖3-2。
加熱溫度：為增加大件的淬透性，通常取淬火加熱溫度的上限。
大件的淬火保溫時(shí)間應(yīng)在爐溫到達(dá)所需要的加熱溫度后計(jì)算。碳素鋼和低合金鋼的保溫系數(shù)可按0.4～0.5min/mm選取，高、中合金鋼可按0.5～0.6 min/mm選取。
在確保不淬裂的前提下，采用水冷、油冷或水-油、水-空氣-水、油空氣油等冷卻方法淬火。在冷卻介質(zhì)中的冷卻時(shí)間(τ)可按下式計(jì)算：
τ=αD
α-冷卻系數(shù)，s/mm(水冷時(shí)α為1.5～2;油冷時(shí)為9～13;
水油雙液淬火時(shí)水中為0.8～1;油中為7～9);
D-工件有效厚度，mm。
大件淬火后須立即回火?；鼗鸺訜嵋跃徛秊橐??；鼗饻囟纫话惆唇?jīng)驗(yàn)確定。保溫時(shí)間，從爐子到溫后計(jì)算，溫度系數(shù)可取1.2 min/mm?；鼗鸷缶徖涞?00～600℃時(shí)出爐空冷。
