梳毛機幅寬、錫林直徑大、梳理環(huán)多，因此梳理能力比較強，，但易損傷羊絨纖維。通過分析和毛工藝理論，對梳毛機相關部件和傳動系統(tǒng)進行改造，合理配置了隔距、速度、速比等梳理工藝參數(shù)，將小速比、大隔距工藝應用于后車預梳，其余梳理部位采用梯次減小隔距和增大速比的工藝，逐漸加強梳理，解決了梳理點多導致羊絨易損傷的問題，實現(xiàn)了DRAGON型梳毛機羊絨紗生產的低損耗和。


當梳毛機梳理同一種原料時，纖維越松散，梳理力越小[ 2 ]，對羊絨纖維的損傷就越少。和毛工藝一般根據(jù)羊絨原料狀況和混色程度而定，為了使纖維混勻和松散，和毛開松及翻倉需經開松機1、3遍。開松機雖采用圓頭角釘，但對羊絨纖維仍有損傷，為了避免損傷而又要充分混勻，翻倉通過管道不經開松機，只增加層數(shù)和開松次數(shù)，以不損傷纖維。另因原料和染色工藝不同，有些羊絨纖維需用小劑量的親水硅油處理，以達到膨松效果并減少開松遍數(shù)，但要選用合適的硅油和加人量，避免導致黏輥、皮帶絲。

梳毛機傳動系統(tǒng)的改進

同步傳動整臺梳毛機被視為現(xiàn)代梳毛機必須具備的條件。因為同步傳動可使開關車時，即升速或降速時，各部分的速比保持不變,從而解決了停車后重新開車所造成的粗紗重量差異。目前各種梳毛機大都采用同步傳動，而且各主錫林部分加裝了電磁離合器，便于單獨試車及維修。在道夫傳動處加裝無級變速器，以便開車時，調節(jié)出條速度和重量。

梳毛機導流裝置的制作方法

是一種梳毛機的輔助裝置。

，在梳毛機的運轉過程中，由于產生了沿剝毛輥軸間的橫向氣流，這股氣流在剝毛輥側面罩殼受阻，流入剝毛輥軸根，使得部分纖維纏繞在剝毛輥的軸根上，隨著梳毛機的運轉，纏繞的纖維越來越多，越纏越緊密，其結果增加了電動機的負荷，降低了傳動效率，甚至由于摩擦增大，使機軸拐斷，同時由于軸根纏繞，易造成剝毛輥打滑，使毛網揉搓，嚴重地影響梳毛的質量。梳毛機的這種缺陷至今沒有解決措施。

梳毛機導流裝置是根據(jù)離心渦輪機的原理，設計的一種梳毛機導流裝置。

目的為消除各種紡織梳理機剝毛輥軸根的纏繞現(xiàn)象。

目的是這樣實現(xiàn)的梳毛機導流裝置是由一組葉片，以β2安裝角連接成一個環(huán)形結構，裝配在剝毛輥兩端的端面上，其作用是對梳毛機剝毛輥兩端的橫向氣流進行誘導控制，防止剝毛輥軸根發(fā)生纏繞。