針梳工序的主要任務(wù)是:通過多根并合和牽伸改善條子的中、長片段均勻度;通過梳針的梳理，進一步提高纖維的伸直平行度和分離度，消除彎鉤和卷曲:利用反復(fù)并合和牽伸，使纖維混合均勻，穩(wěn)定成紗質(zhì)量:除去部分細小雜質(zhì)及短毛。

目前，在精梳毛紡加工系統(tǒng)中使用的針梳機種類很多,按針板傳動方式及牽伸區(qū)中控制纖維的裝置分,主要有螺桿式針梳機、鏈條式針梳機、回轉(zhuǎn)式針梳機、齒輥式針梳機及無針板牽伸機;按針板的安裝排列形式，可分為開式、交叉式和半交叉式三種。毛條制造工序中通常使用交叉式針梳機。

紡機行業(yè)的市場形勢總體向好。紡機企業(yè)訂單充足，對上半年供不應(yīng)求的火爆市場始料不及。今年以來，歐美市場回暖得沒有那么快，出口市場增長反應(yīng)為補充庫存。機械行業(yè)受宏觀調(diào)控影響，經(jīng)濟增長平穩(wěn)放緩，主要經(jīng)濟指標完成情況不及紡機行業(yè)。由于今年棉花減產(chǎn)，加上印度曾一度禁止棉花出口，國內(nèi)市場投機因素比重增大。，全年紡機行業(yè)經(jīng)濟運行狀況企穩(wěn)向好，維持穩(wěn)健的發(fā)展態(tài)勢。

針梳機工作有什么特點？

從針板對毛層的控制過程可以看出，當(dāng)一塊針板的鋼入毛層時，針板以其鋼針握持著纖維向前慢速運動，使纖維保持一定的張力。一旦此塊針板被擊落時，它的鋼針脫離毛層，對纖維的握持立即失效。由于毛纖維的彈性及卷曲性，原來被鋼針握持的纖維前端就會向后一塊針板處回縮，而原來被握持的纖維尾端就會縮向前羅拉。這樣在每塊針板被擊落處的毛層中形成一個薄段。這種周期性不勻是各種形式針梳機的共同弊端。這就是所謂的針板痕，對毛條條干有一定影響。

針梳機的基本結(jié)構(gòu)是相同的，都是由喂入部分，交叉式梳箱機構(gòu)和出條成形部分組成，其中作為機器主要工作組件的梳箱部分結(jié)構(gòu)是完全相同的，為適應(yīng)工藝需要，僅針板植針密度不同，機器的工作是將喂入之毛條經(jīng)導(dǎo)條羅拉，后羅拉然后送進梳箱，梳箱是由兩層工作針板，上層針板針尖向下，下層針板針尖向上，互相交叉地插入纖維層里，全部纖維就得到控制，隨著針板向高速回轉(zhuǎn)的前羅拉移動，并為前羅拉所攫取，完成梳理牽伸工作，然后進入出條成形機構(gòu)。