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鑄石板施工的具體操作方法/施工工藝
操作方法
①漏斗砼內(nèi)壁清理用手錘將高于砼表面的拉接桿全部清理干凈,用鋼絲刷清理表面澆筑砼時樓的漿,清理完后用刷子將浮土清掉保證砼面平整無浮土。
②將漏斗底口四周埋件清理出將30×3角鋼焊于底口處,焊接時角鋼與埋件連接處必須滿焊。
③腳手架采用Ф48鋼管搭設(shè),作業(yè)層滿鋪腳手板。
④預(yù)排鑄石板,自下而上分層錯縫粘貼,一般可連續(xù)鋪砌2~3層高度后,應(yīng)稍停片刻,待下一層水泥砂漿凝結(jié)牢后方可進(jìn)行下一層鋪砌。粘貼過程不易出現(xiàn)十字通縫。通過層與層之間的錯縫,不僅可以提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,還可以增加防滲透能力。
⑤鋪砌時采用手工法粘貼,遇到焦點(diǎn)異形件時主要是用手錘分次敲擊,利用材料脆性的特點(diǎn),先在磚板邊緣處用力擊破一點(diǎn),然后逐步向里敲至要求位置。然后進(jìn)行粘貼。
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水玻璃膠泥襯砌鑄石板,環(huán)氧樹脂膠泥勾縫作偶合反應(yīng)桶的施工
施工方法:
1. 將木桶底用水洗凈,再用鋼絲刷擦洗至露出水紋,然后烘干。
2. 薄漿打底。用毛刷將薄漿(配方見表)涂刷一層,并在40~60℃溫度內(nèi)干燥20~24小時。
3. 厚漿涂層。按表內(nèi)配比的厚漿用油灰刀刮在木桶底部,厚度3~5mm,直至底部抹平。然后進(jìn)行40℃~60℃歷時20~24小時的干燥。
膠泥類別 | 鑄石粉 | 水玻璃 | 氟gui酸鈉 |
薄漿 | 100 | 90 | 14 |
厚漿 | 100 | 45 | 7 |
砌板膠泥 | 100 | 35~38 | 6 |
5. 勾縫。膠泥的配制是:用環(huán)氧樹脂100份,加入鄰ben二甲酸二丁zhi12份,乙醇3份,然后加入間ben二銨15份,混合調(diào)勻。后加入鑄石粉150~200份。攪拌成漿。將配成的膠泥用油灰刀鑲嵌在予留的板縫間。勾縫結(jié)束后,進(jìn)行80℃溫度、2~3天的養(yǎng)護(hù),即可使用。
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鑄石制品加工方法
鑄石制品加工方法,是指鑄石板材的加工而言。鑄石板材具有很高的硬度,且材質(zhì)較脆,不易切削,使用時應(yīng)盡量避免加工,使用單位可根據(jù)工程和設(shè)備的需要,提出圖紙由鑄石生產(chǎn)廠制造。如遇特殊情況,非加工不可時,可采用以下幾種方法。
1. 敲擊法:利用自身質(zhì)脆的特點(diǎn),先劃出加工線,再用一磅重的鐵錘用力敲破一角,然后沿?fù)羝泣c(diǎn)輕輕敲剝,直到所需的形狀為止。此法只宜加工直線,和半徑較大的弧線。而且成功率較低。
2. 燒割法:利用鑄石板急冷急熱性能差的特點(diǎn),可采用此法得到所需的尺寸和形狀。加料順序為:鑄石粉加氟gui酸鈉加石英砂加石英石,干拌1~1。其方法是用兩塊浸濕過的三毫米厚石棉布,放在鑄石板上,留出加工線,或用水浸過的石棉繩緊緊環(huán)繞在板的兩邊,中間留一道縫,再用氧乙que焰燒10~20分鐘,鑄石板即沿加工線平正裂開。
3. 電割法:厚度在20毫米以下的鑄石板,可用1000W或1500W鎳鉻電阻絲纏繞在加工線上,再用調(diào)壓器控制電壓,加熱3~5分鐘,拆掉電阻絲立即點(diǎn)刷冷水或投入冷水中,鑄石板即按線裂開。
4. 切割法:采用人造金剛石鋸片對鑄石板進(jìn)行切割。切割時應(yīng)用冷水冷卻鋸片。此法效率較高,且加工出的產(chǎn)品平整。也可用無齒圓盤鋸片切割,操作時應(yīng)不斷用拌有金剛砂的冷水注于旋轉(zhuǎn)的鋸片上。
5. 鉆孔法:可用YG6硬質(zhì)合金鉆頭在鑄石板上鉆孔,若用鋼制管式鉆頭效果更好。操作時應(yīng)將拌有金剛砂的水連續(xù)注在鉆頭上。較理想的是采用人造金剛石薄壁鉆頭進(jìn)行鉆孔,但操作時應(yīng)用冷水冷卻鉆頭。
6. 研磨法:采用旋轉(zhuǎn)的鑄鐵研盤將鑄石板磨平。操作時應(yīng)將拌有金剛砂的水連續(xù)注入盤中。
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鑄石板施工前工具準(zhǔn)備
在施工以前準(zhǔn)備好下列的工具或用具:
1.清凈外殼內(nèi)部表面用的鋼刷。2.打碎襯板用的重100~150g的小鐵錘。3.制備膠泥并將其送至操作地點(diǎn)用的桶和盆。4.混合干燥粉料用的盤子,1000*800*200(mm).5.測定水玻璃及***用的液體比重計。6.10~20kg的秤。7.篩耐酸粉用的篩子,尺寸約為350*400(100~100)mm,200孔/cm2。一層砌完后,再厚涂一次(方法同前),自然干燥8小時后,加溫干燥4~5小時,溫度控制在40~60℃。8.接合膠泥的工作臺。9.溫度計(200℃)。10.水玻璃計量器。11.清凈襯板表面用的刀子。12.鐵鏟。13.水玻璃貯槽。
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