太陽能電池板的生產(chǎn)流程

(3) 太陽能電池拼裝加工工藝介紹

① 電池檢測： 因為電池片制做標準的偶然性，制造出去的電池性能各有不同，因此以便合理地將性能一致或相仿的電池組成在一起，因此應依據(jù)其性能主要參數(shù)開展歸類；電池檢測即根據(jù)檢測電池的輸出主要參數(shù) ( 電流量和工作電壓 ) 的尺寸對它進行歸類。以提升電池的利用率，作出品質(zhì)達標的太陽能電池部件。假如把一片或是幾塊低輸出功率的電池片裝在太陽光電池單個中，將會使全部部件的功率減少。組件測試參數(shù)校正：在測試軟件中調(diào)用已保存的標準組件參數(shù)文件或按下上面的參數(shù)設(shè)置(Parameters)按鈕，在彈出的對話框中輸入設(shè)定標準組件的各類參數(shù)。因而，以便較大程度地減少電池串聯(lián)和并聯(lián)的損害，務必將性能相仿的單個電池組成部件。

② 焊接： 一般將 6 ～ 12 個太陽能電池串連起來產(chǎn)生太陽能電池串。傳統(tǒng)式上，一般選用銀扁線組成電池的連接頭，隨后利用焊接或焊接 ( 用紅外線燈，利用紅外感應的熱電效應 ) 等方式 相互連接。如今一般應用 60 ％的 Sn 、 38 ％的 Pb 、 2 ％的 Ag 電鍍工藝后的銅扁絲 ( 薄厚約為 100 ～ 200 μ m) 。連接頭必須歷經(jīng)火烤、紅外線、暖風、激光器解決。以100W輸出功率，每天使用5個小時為例，介紹一下計算方法：1。因為鉛***，因而如今愈來愈多地選用 96.5 ％的銅和 3.5 ％的銀鋁合金?？墒抢眠@類鋁合金焊接時。規(guī)定焊接溫度不可以過高，焊接的時間也不可以太長，不然會造成焊接結(jié)晶的長大了，抗壓強度減少或電池。焊接連接頭中間需有優(yōu)良的相互配合和適度的空隙，連接頭要光潔整平、堅固。規(guī)定串連的電池片間隔勻稱、色調(diào)一致。

太陽能電池背板的材料特點介紹

氟樹脂具有以下獨特性能：超高耐候性、抗紫外線輻射、高化學穩(wěn)定性、高機械強度和韌性、防粘性和抗沾污性強、耐熱性好*（）（高到使用溫度260攝氏度）。②裝框前后的組件應擺放整齊,操作現(xiàn)場應保持整潔，及時清理雜物。正是由于具備這些優(yōu)異性能，尤其是超高的耐候性，室外使用壽命可達25年之久，氟樹脂廣泛應用于太陽能電池背板中。

氟樹脂獨特的性能源于其特殊的分子結(jié)構(gòu)。C-F鍵是有機化合物共價鍵中鍵能大的，C-F鍵能485KJ、mol，太陽光中紫外光波波長200~380nm，229nm的光子的能量為544kj/mol，只有小于220nm的光子才能理離解C-F鍵。成本不高，攜帶也方便，可以根據(jù)需要調(diào)整系統(tǒng)，完全可以滿足日常用電。在陽光中，小于220nm的光子比例很小（不到5%），而且這些短波紫外線容易被大氣圈外臭氧層吸收，能到達地面的，所以太陽光幾乎對氟聚合物沒有任何影響。