脫模劑選擇方法

脫模劑的選擇常用的脫模劑有無(wú)機(jī)物、有機(jī)物以及高聚物三類。

無(wú)機(jī)脫模劑，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復(fù)合物，主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。

有機(jī)脫模劑包括脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。

高聚物脫模劑，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它們的脫模劑效率和熱穩(wěn)定性比有機(jī)物脫模劑好得多。

我公司是一家研發(fā)、生產(chǎn)鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專用脫模劑為主的公司。我司產(chǎn)品在應(yīng)用中性能優(yōu)越，口碑甚佳。

水基型脫模劑配方

基本組分：石蠟5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化劑5～8份，計(jì)算量，其他輔料適量，尼泊金乙酯適量，去離子水至100份。

將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60～80℃熔化， 將水、堿劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80～90℃；采用精制油和多種添加劑經(jīng)乳化制成的水基脫模劑的主要成分為：礦物油、動(dòng)植物油、合成油脂、天然石蠟、合成石蠟、硅油、固體（潤(rùn)滑油）、乳化劑、添加劑、防霉劑、防銹劑。 使油相與水相溫度基本保持一致，然后在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉(zhuǎn)相,攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢， 攪拌至室溫后出產(chǎn)品，得白色水包油型乳劑。得到結(jié)果表明，脫模效果跟性能測(cè)試都很不錯(cuò)。

塑膠模具使用脫模劑的類型

在橡膠、塑料制造工業(yè)中，成型制造塑膠產(chǎn)品時(shí)，為便于脫模、提高了效率、延長(zhǎng)模具壽命，同時(shí)為使產(chǎn)品表面光滑、尺寸合格、減少?gòu)U品，需要使用脫模劑。

脫模劑分為外涂型和內(nèi)加型2大類：

（1）外涂型脫模劑，是噴涂在模具表面，用來(lái)防止產(chǎn)品與模具的粘接；

（2）內(nèi)加型脫模劑，是配入成型物料中的一類物質(zhì)，在硫化成型過(guò)程中，它遷移到產(chǎn)品表面，從而起到了與模具隔離的作用。

脫模劑使用工藝

在橡塑制品成型加工過(guò)程中應(yīng)用有機(jī)硅脫模劑大致如下操作：

清理模具和清潔處理模具工作

涂飾有機(jī)硅脫模劑

固化脫模劑脫模（如果需要）

重品成型加工

重復(fù)涂飾脫模劑（當(dāng)脫模劑失效時(shí)）

有機(jī)硅脫模劑應(yīng)用

1)橡膠輪胎加工脫模劑

2)氣霧型有機(jī)硅脫模劑

3)芳綸布模具配套耐高溫有機(jī)硅脫模劑

4)航天工程用耐高溫非遷移型有機(jī)硅脫模劑

5)高i效浸涂防黏隔離劑