單產(chǎn)品本身而言，因自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備具備裝配容易、故障率低以及符合業(yè)界自動(dòng)化需求的優(yōu)點(diǎn)，是業(yè)者較劃算的選擇。因?yàn)槭褂靡话銈鹘y(tǒng)的點(diǎn)膠機(jī)，免不了要有配管、電磁點(diǎn)膠機(jī) 及壓縮機(jī)等才能匹配，而自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備是以馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，安裝簡易省事，且自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備安裝配合工廠原有的自控線路即可，可節(jié)省其他成本支出。例如膠點(diǎn)的數(shù)量和位置而言存在不同異處，在手機(jī)點(diǎn)膠包裝的過程中，點(diǎn)膠機(jī)和灌裝機(jī)如何通過識別包裝要求的差異來設(shè)置不同的點(diǎn)膠高度。另外，自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備以馬達(dá)驅(qū)動(dòng)方式開閉較平順， 無瞬間沖力過大的缺點(diǎn)，這樣可以使故障率可大幅降低，從而提高機(jī)器的使用效率。

　　可能有不少人都認(rèn)為自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備貴，使用起來成本也是很高的，其實(shí)不然，如果以整體計(jì)算，使用傳統(tǒng)點(diǎn)膠機(jī)要加上許多配件及管路安裝，價(jià)格并未占優(yōu)勢，反而要承擔(dān)較多的***費(fèi)，從長遠(yuǎn)的方向上看，自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備占有很大的優(yōu)勢。

我們知道現(xiàn)在很多的電子產(chǎn)品都是由一系列的電子元器件組成的，這些電子元器件之間都是由金屬元件進(jìn)行銜接的，對于這樣的電子產(chǎn)品我們該如何進(jìn)行點(diǎn)膠才能不影響它本身的美觀呢?

　　金屬表面在各種熱處理、機(jī)械加工、運(yùn)輸及保管過程中，不可避免地會(huì)被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。對于嚴(yán)重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而***行機(jī)械處理。設(shè)定完畢封裝任務(wù)后以進(jìn)行各種點(diǎn)膠設(shè)備測驗(yàn),即時(shí)的關(guān)閉電源,讓設(shè)備暫停使用。通常經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性，但也容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地用點(diǎn)膠機(jī)進(jìn)行膠接。

　　以上就是點(diǎn)膠機(jī)在對一些電子產(chǎn)品進(jìn)行點(diǎn)膠時(shí)需要注意的一些事項(xiàng)，我們大家平時(shí)在使用點(diǎn)膠機(jī)的時(shí)候一定要注意咯，這樣既可以保證了電子成品的美觀大方，又可以節(jié)約一定的用膠成本。

　影響點(diǎn)膠機(jī)和灌膠機(jī)包裝成本的因素取決于包裝過程和控制人員的技能水平，機(jī)器設(shè)置本身除外。是為了進(jìn)一步降低包裝成本，首先機(jī)器的使用是影響點(diǎn)膠機(jī)包裝成本的因素。為了證明整體包裝條件，使用自動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)不同的點(diǎn)膠機(jī)設(shè)置。包裝數(shù)量較少。5、全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)廠家品牌影響力關(guān)于全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的品牌在這里我就不多說了，品牌的好壞直接影響廠家的口碑、服務(wù)、產(chǎn)品質(zhì)量等問題，一個(gè)好的全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)品牌廠家，其各種都是深受好評和肯定，這也是主要影響價(jià)格因素之一。包裝精度低的可采用手動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)(半自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)、腳踏點(diǎn)膠機(jī))，而包裝精度高且相應(yīng)包裝體積大的則需要自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)。選擇全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)設(shè)置包裝使膠料得到良好的穩(wěn)定控制。有些包裝條件非常特殊。普通包裝設(shè)置不能滿足包裝所需的配送產(chǎn)品，需要非標(biāo)準(zhǔn)定制加工。包裝過程中的工藝流程和控制人員的熟練程度對包裝成本的影響，它影響底部填充制造過程中每個(gè)環(huán)節(jié)的成本。

使用點(diǎn)膠機(jī)注意B泵和空氣接觸較多，容易發(fā)生硬化造成堵塞，為了不影響正常的點(diǎn)膠過程，必須定期清潔B泵。具有膠水的效果，除了膠水控制點(diǎn)膠機(jī)的效果外，膠水的粘度也會(huì)影響膠水的質(zhì)量，這是眾多LED封裝注意事項(xiàng)中容易忽視的一點(diǎn)。清潔周期通常為10-15天。

　　在密封作業(yè)之前，首先要判斷的是近來一次密封開始的時(shí)間，對于已停止使用超過半個(gè)月的設(shè)備，必須在重新使用之前有效去除設(shè)備內(nèi)部的膠水和殘留物。用一些有刺激性氣味的溶劑清洗時(shí)，必須做好保護(hù)工作。這可以改善點(diǎn)膠運(yùn)行性能。如果不好那就會(huì)有問題。

　雖然自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)和灌膠機(jī)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了基本的自動(dòng)化，但實(shí)際的包裝過程需要始終監(jiān)控點(diǎn)膠過程。當(dāng)點(diǎn)膠或填充操作出現(xiàn)問題時(shí)，尤其是在控制點(diǎn)膠機(jī)注意接觸針頭時(shí)應(yīng)小心而免被針頭夾住。

　　在密封操作過程中控制氣壓，輸入氣壓也是需要特別注意的一點(diǎn)，不能超過7par，點(diǎn)膠機(jī)運(yùn)行期間的工作壓力不應(yīng)超過5.5 bar。為了避免壓力過大而影響膠水。