開松機復(fù)動式半開口式提花機構(gòu)
開松機復(fù)動式半開口式提花機構(gòu)改造成復(fù)動式全開口式提花機構(gòu)。圖7-41是復(fù)動式半開口提花機構(gòu)的示意圖。從圖上可以看到，囪兩只刀箱1、控制兩把豎鉤，相對地作上下運動。這兩把堅鉤2、2"通過兩根吊線3、3"帶動一根首絲作上 下運動。首絲4再帶動綜絲作上下運動。開松機壓力棒曲線牽伸開松機是將若干臺梳棉機與單眼併條機聯(lián)接，這里梳棉與併條間就有一個產(chǎn)量平衡問題。圖上 所示右邊豎鉤2上升到高位置時，首絲4完全被右邊堅鉤所提起，此時左邊豎鉤2"并不起作用，左邊吊線3"呈放松狀態(tài)。要是第二梭時這根首絲4還儒繼續(xù)上升，那么左邊豎鉤2"被下刀籍1~鉤往而上升。但 開始時右邊豎鉤2下降，首絲4也隨著下降。要下降到一半高度時，左邊吊線3"才隨著豎鉤2"上升和拉緊伸直而隨左邊豎鉤2"上升而提起。首絲4的運動規(guī)律如圖7-42上的實線所示。這種首絲要下降到一半高度再能繼續(xù)上升的運動規(guī)律，叫作半開口式。，在半開口式的提花機構(gòu)已逐步為全開口式所代替。
圖7-43是開松機復(fù)動式金開口提花機構(gòu)，它與半開口式的不同點是:(1)每一根首絲1由一根兩面有鉤的豎鉤2拖動，作上下運動，不是象半開口式那樣，用兩只豎鉤、兩根吊線來帶動一銀首絲。因由兩根吊線帶動一根首絲，首絲可能有歪斜產(chǎn)吊線一根松一很緊而容易搞亂，另外，在吊線交替時有一定的沖擊。曲軸A回轉(zhuǎn)時，曲柄AB通過牽手BC帶動箱座腳cb，統(tǒng)搖輸D作往復(fù)擺動。(2)如果某一首絲需連續(xù)兩緯都停留在梭口高位置，當(dāng)豎鉤2一次升到高位置時就由橫動刀箱3上的刀子4把它鉤住，使它保持在高位置不掠下來。這樣可避免一舷半開口復(fù)動式提花機構(gòu)上練、絲在連續(xù)上升時先要下降到中間位置再繼續(xù)上升的缺點，避免這種不必要的動作帶來的摩擦和不必要的動力消施等.它的首絲運動規(guī)律，如圖7-42上的虛線所示。
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選購開松機有哪些小竅門？
俗話說：工欲善其事，必先利其器。想要做好廢舊衣服加工項目，除了操作工人自身技術(shù)硬，還得配備質(zhì)量過硬的開松機。例如在正常的混棉成分中，有時遇到必須和用一部分霜黃棉，開始時宜少量和用，以后再逐步增加，以保持成紗的色澤一致。不僅僅是體現(xiàn)在產(chǎn)品價格便宜交貨周期短，而更應(yīng)該體現(xiàn)在開松機對舊衣服的開松效果、纖維長度，處理量、加工過程有無粉塵外揚現(xiàn)象、使用壽命等，還有更重要的一點，是開松機安全性能。接下來開松機生產(chǎn)廠家華歐機械和大家談一下該如何選擇。
1、看需加工的材料。用戶可以根據(jù)加工的原材料種類選擇合適的開松設(shè)備，如果原材料是質(zhì)地較硬的汽車內(nèi)飾、地毯料等可以選擇這種，而加工質(zhì)地較軟的布頭布角、落地棉回絲等需要選擇另一種。
2、看處理量。這要根據(jù)用戶的實際需求狀況來選擇，小作坊小工廠的用戶加工量不多，可以選擇較小型開松機，而對于加工需求量較高的用戶，可以選擇臺時處理量高的纖維分梳機。
透過表面看實質(zhì)，廠家要會根據(jù)顧客的需求來定制。更多問題請咨詢我們
無紡布開松機機架設(shè)計的步驟
無紡布開松機機架的結(jié)構(gòu)型式和排列分段，在總體布局中已經(jīng)確定了。以此為基礎(chǔ)，機架部件的設(shè)計一般按以下順序進行。
1、根據(jù)總體布局的安排，考慮本身聯(lián)結(jié)的需要以及有關(guān)部件安裝的需要，初步確定機架零件的形狀、尺寸和布置它們的安裝面。
2、驗算主要零件的強剛度，后確定構(gòu)件的形狀尺寸。
3、確定零件的精度，也就是給出零件的尺寸公差、形狀位置公差等技術(shù)要求。
4、與其他有關(guān)部件進行核對，對各相互關(guān)系是否均勻得當(dāng)要安排進行復(fù)核。
5、復(fù)原本部件裝配圖。
開松機的主要功能
作為***生產(chǎn)開松機的廠家，從事生產(chǎn)和銷售開松機很多年，為什么那么多人選擇使用開松機，今天小編來跟大家共同學(xué)習(xí)一下。
1、采用大型滾子和小輥旋轉(zhuǎn)閉塞，1400 RPM 低轉(zhuǎn)速運行，開棉機將高達(dá)數(shù)萬的原棉梳松完成和對原棉; 無損傷
2、使用自動棉廠，開棉機操作是安全的連續(xù)作業(yè)時間長，低的維修;
3、無縫輥槽的繞組添加幾個小輥結(jié)合工作，進口專用的機架、 主輥一直在做高速動平衡處理，開棉***于錯誤只有0.11g、確保機器運行更平穩(wěn)無振動和機器整體更長使用壽命和降低維修成本。
