如何選擇外圓磨床砂輪的硬度

外圓磨床在模具廠和五金加工廠中極為常見，成為了廣大機械行業(yè)技術(shù)人員的常用設(shè)備，在操作外圓磨床當(dāng)中，對于磨料的選擇非常重要。

磨削輥面越硬，砂輪硬度應(yīng)當(dāng)選擇越軟。

（1）如果砂輪磨損太快，說明對于特定加工的軋輥所選用的砂輪太軟，可采取以下改善措施：A.提高砂輪的線速度；B.提高拖板縱向進(jìn)給速度，即工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進(jìn)給量增加到砂輪寬度的2/3~3/4；C.降低軋輥的速度。如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果，說明砂輪太軟，不適用，應(yīng)選擇硬一點的砂輪。

（2）如果磨削輥子時，砂輪明顯受阻（吃力）或很臟，鈍化砂粒不易脫落，砂輪易粘著磨屑，磨削輥面出現(xiàn)拉毛，則說明選用的砂輪太硬，可采取以下措施改善：A.降低砂輪線速度；B.提高輥子速度。如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果，說明砂輪太硬，應(yīng)選擇軟一點的砂輪。

外圓磨床砂輪結(jié)合劑的選擇：軋輥輥面除鏡面磨削時選用樹脂結(jié)合劑的砂輪外，其它磨削類型均以采用陶瓷砂輪為好。

如何實現(xiàn)內(nèi)圓磨床端面和內(nèi)孔的同時加工

在這種情況下，起初的做法是粗磨內(nèi)孔，修理砂輪，然后精細(xì)研磨內(nèi)孔和端面，或者在另一臺車床上抬起內(nèi)孔端面，或使用特殊的端面磨床用于端面磨削。目前，該工藝可簡化為端面，汽車內(nèi)孔，精磨內(nèi)孔和一次夾緊，完成一端面和內(nèi)孔的加工。

如何避免內(nèi)部磨床慢的問題

如果要避免內(nèi)部磨床速度慢的問題，可以從以下幾個方面著手實現(xiàn)目標(biāo)：

一是確保工作臺能夠正常工作，沒有爬行等問題;第二是確保液壓缸中有足夠的液壓油，以及液壓傳動系統(tǒng)中的油路暢通無阻;第三是確保氣缸內(nèi)沒有空氣，如果有的話，應(yīng)在磨床啟動前清潔，不得有殘留物。

內(nèi)磨機磨削1cr13和2cr13，使用什么樣的砂輪另外，安裝磨頭軸承時應(yīng)注意什么

1cr13和2cr13，它們是馬氏體不銹鋼。因此，在砂輪的材料中，應(yīng)使用白剛玉或鉻剛玉。如果要求相對較高，可以使用單晶剛玉材料。關(guān)于磨頭軸承的安裝，主要是要注意磨頭是潤滑還是油霧潤滑。并且，如果正確選擇軸承，則軸承間隙是合適的。

數(shù)控內(nèi)圓磨床伺服電機優(yōu)勢：

一、低頻特性好。相對步進(jìn)電機來講，伺服電機不會產(chǎn)生振動現(xiàn)象，交流伺服電機運行平穩(wěn)。

二、控制精度高。交流伺服電機的控制精度有電機軸后端的旋轉(zhuǎn)編碼器保證。

三、過載能力強。步進(jìn)電機不具有過載能力，為了克服慣性負(fù)載，在數(shù)控內(nèi)圓磨床的選型時要選取額定轉(zhuǎn)矩比負(fù)載轉(zhuǎn)矩大很多的電機，而造成浪費。而交流的伺服電機具有較強的過載能力，一般伺服電機的轉(zhuǎn)矩可以達(dá)到額定轉(zhuǎn)矩的三倍左右。

四、響應(yīng)速度快。步進(jìn)電機從靜止到額定轉(zhuǎn)速要200-400毫秒，而交流伺服電機僅需要幾毫秒。

五、矩頻特性好。步進(jìn)電機在轉(zhuǎn)速較高的情況下會急劇下降，所以步進(jìn)電機高轉(zhuǎn)速在300-600轉(zhuǎn)左右。而交流伺服電機輸出恒力矩，轉(zhuǎn)速在2000-3000轉(zhuǎn)