你知道什么是燃?xì)夤艿罊z測設(shè)備嗎

我們大多數(shù)人可能都只是聽別人講過射線照相法，知道它是應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)的，但是射線照相法是什么，它是如何工作的，它在應(yīng)用時(shí)都需要做些什么，我們是不熟悉的，下面小編呢，就給大家簡單的做個(gè)介紹，希望能幫助到大家。目前，射線照相法，主要是應(yīng)用于焊縫和鑄件的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，比如說各種受壓容器、輸油、鍋爐、船體和輸氣管道等的焊縫，各種鑄鋼閥門、泵體、石油鉆探和化工、煉油設(shè)備中的受壓鑄件，精密鑄造的透平葉片，航空和汽車工業(yè)用的各種鋁鎂合金鑄件等。這種方法是五種常規(guī)無損檢測方法（射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測）中一種，是一門綜合性科學(xué)技術(shù)。射線照相法對于觀察工件內(nèi)有可能缺少的小部件以及它們的大小和形狀，是比較方便的。

由于可以方便的進(jìn)行觀察，我們通常把它用來鑒別缺陷的性質(zhì)，它里面的射線底片可以長期保存，這樣就更加方便作為檢驗(yàn)的原始記錄供多方研究。雖然說這樣是比較方便的，但這種方法耗用的X射線膠片等器材費(fèi)用較高,檢驗(yàn)速度較慢，我們通常用來探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷，而不易發(fā)現(xiàn)間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內(nèi)部分層性缺陷。值得注意的是，射線對******，需要采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。內(nèi)外環(huán)之間滲入的水，主要是側(cè)向散流及毛細(xì)管吸收，內(nèi)環(huán)則是松散層和巖層在垂直方向的實(shí)際滲透。希望我們在進(jìn)行生產(chǎn)創(chuàng)造的同時(shí)，也注意保護(hù)好自己。

滲透

滲透系數(shù)的測定方法主要分“實(shí)驗(yàn)室測定”和“野外現(xiàn)場測定“兩大類。

1.實(shí)驗(yàn)室測定法

目前在實(shí)驗(yàn)室中測定滲透系數(shù) k 的儀器種類和試驗(yàn)方法很多，但從試驗(yàn)原理上大體可分為”常水頭法“和變水頭法兩種。

常水頭試驗(yàn)法就是在整個(gè)試驗(yàn)過程中保持水頭為一常數(shù)，從而水頭差也為常數(shù)。 如圖：

試驗(yàn)時(shí)，在透明塑料筒中裝填截面為A，長度為L的飽和試樣，打開水閥，使水自上而下流經(jīng)試樣，并自出水口處排出。

2. 野外現(xiàn)場測定法

滲水試驗(yàn)(infiltration test)一般采用試坑滲水試驗(yàn)，是野外測定包氣帶松散層和巖層滲透系數(shù)的簡易方法。試坑滲水試驗(yàn)常采用的是試坑法、單環(huán)法、和雙環(huán)法。 是試坑底嵌入兩個(gè)鐵環(huán)，增加一個(gè)內(nèi)環(huán)，形成同心環(huán)，外環(huán)直徑可取0.5米, 內(nèi)環(huán)直徑可取0.25米。試驗(yàn)時(shí)往鐵環(huán)內(nèi)注水，用馬利奧特瓶控制外環(huán)和內(nèi)環(huán)的水柱都保持在同一高度上，（例如10厘米）。根據(jù)內(nèi)環(huán)取的的資料按上述方法確定松散層、巖層的滲透系數(shù)值。野外現(xiàn)場測定法滲水試驗(yàn)(infiltrationtest)一般采用試坑滲水試驗(yàn)，是野外測定包氣帶松散層和巖層滲透系數(shù)的簡易方法。由于內(nèi)環(huán)中的水只產(chǎn)生垂直方向的滲入，排除了側(cè)向滲流帶的誤差，因此，比試坑法和單環(huán)法度高。內(nèi)外環(huán)之間滲入的水，主要是側(cè)向散流及毛細(xì)管吸收，內(nèi)環(huán)則是松散層和巖層在垂直方向的實(shí)際滲透。

當(dāng)滲水試驗(yàn)進(jìn)行到滲入水量趨于穩(wěn)定時(shí)，可按下式計(jì)算滲透系數(shù)（考慮了毛細(xì)壓力的附加影響）：K(滲透系數(shù))= QL/ F(H Z L)。

式中：

Q-----穩(wěn)定的滲入水量(立方厘米/分)；

F------試坑內(nèi)環(huán)的滲水面積(平方厘米)；

Z-----試坑內(nèi)環(huán)中的水厚度(厘米)；

H-----毛細(xì)管壓力（一般等于巖土毛細(xì)上升高度的一半）(厘米)；

L-----試驗(yàn)結(jié)束時(shí)水的滲入深度（試驗(yàn)后開挖確定）(厘米)。

檢測前的準(zhǔn)備

、檢測前的準(zhǔn)備

①熟悉被撿工件(工件名稱、材質(zhì)、規(guī)格、坡口形式、焊接方法、熱處理狀態(tài)、工件表面狀態(tài)、檢測標(biāo)準(zhǔn)、合格級別、檢測比例等);

②選擇儀器和探頭(根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及現(xiàn)場情況，確定探傷儀、探頭、試塊、掃描比例、探測靈敏度、探測方式)

③儀器的校準(zhǔn)(在儀器開始使用時(shí)，對儀器的水平線性和垂直線性進(jìn)行測定。)

④探頭的校準(zhǔn)(進(jìn)行前沿、折射角、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力校準(zhǔn)。)

⑤儀器的調(diào)整(時(shí)基線刻度可按比例調(diào)節(jié)為代表脈沖回波的水平距離、深度或聲程。)

⑥靈敏度的調(diào)節(jié)(在對比試塊或其他等效試塊上對靈敏度進(jìn)行校驗(yàn)。)

2、檢測操作

①母材的檢驗(yàn):檢驗(yàn)前應(yīng)測量管壁厚度，至少每隔90°測量一點(diǎn)，以便檢驗(yàn)時(shí)參考。將無缺陷處二次底波調(diào)節(jié)到熒光屏滿刻度做為檢測靈敏度;

②焊接接頭的檢驗(yàn):掃查靈敏度應(yīng)不低于評定線(EL線)靈敏度，探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm/s，掃查時(shí)相鄰兩次探頭移動間隔應(yīng)保證至少有10%的重疊。

3、檢驗(yàn)結(jié)果及評級:根據(jù)缺陷性質(zhì)、幅度、指示長度依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評級。

4、對儀器設(shè)備進(jìn)行校核復(fù)驗(yàn)。

5、出具檢測報(bào)告

焊縫等級分類及無損檢測要求

焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級，

1. 在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中，凡對接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級為

1) 作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對接與角接組合焊縫，受拉時(shí)應(yīng)為一級，受壓時(shí)應(yīng)為二級；

2）作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級。

2 .不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)不低于二級，受壓時(shí)宜為二級

3 .重級工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級

4 .不要求焊透的’I"形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級為：

1)對直接承受動力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級 ；

2) 對其他結(jié)構(gòu)，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為二級。

外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應(yīng)輔以5 倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。