電鍍基礎知識問答匯總

今天我們來和大家分享關(guān)于電鍍師傅在日常加工生產(chǎn)中的一些基礎知識問答，合格的電鍍工必須具備的條件，即操作方式、工藝管理、工藝規(guī)范要求，同時要能正確的對待工藝操作的規(guī)范化與產(chǎn)品質(zhì)量密切關(guān)系，嚴格的說：沒有嚴格規(guī)范操作就不可能鍍出合格的電鍍產(chǎn)品!

1.電解液為什么能夠?qū)щ?

答:電解液導電與金屬導體的導電方式是不一樣的。在金屬導體中，電流是靠自由電子的運動輸送的，在電解液中則是由帶電的離子來輸送電流。在電解液中由于正負離子的電荷相等，所以不顯電性，我們叫做電中性。當我們對電解液施加電壓時，由于強大的電場的吸引力，離子分別跑向與自己極性相反的電極。陽離子跑向陰極，陰離子跑向陽極。它們的運動使電流得以通過，這就是電解液導電的道理。

2.在電鍍過程中，掛具發(fā)熱燙手，是由于鍍液溫度太高造成的嗎?

答:掛具的發(fā)熱雖然與溶液的溫度有關(guān)系，但主要的原因是:

(1)通過掛具的電流太大。

(2)掛具上的接觸不良，電阻增加而使掛具發(fā)熱。

遠程控制仿金專用電鍍電源

仿金電鍍鍍層一般是銅基合金，是多元金屬電鍍，而鍍銅是單金屬電鍍，鍍層結(jié)構(gòu)是純銅。鍍黃銅是仿金電鍍的一種，因為是仿金，所以根據(jù)要求的金色不同，鍍層結(jié)構(gòu)的銅含量也不同。仿金電鍍是作為表面鍍種來用的，主要是裝飾作用，而鍍銅就不同了，鍍銅是功能性的，只作為電鍍底層，而一般不會用作裝飾的。

主要技術(shù)特點 ：

1.單相、三相全波次級可控硅整流裝置,可靠的控制系統(tǒng),控制精度高,穩(wěn)定性好,運行可靠

2.根據(jù)仿金電鍍的工藝要求,配微電腦四段計時器,三階段中每段電鍍時間及相應的電壓、電流值可自由預先設定

3.計時、輸出啟動方式:手啟動、電流啟動(5%額定電流)、槽壓啟動三種啟動方式

4.具有穩(wěn)壓穩(wěn)流功能:由雙重穩(wěn)壓的直流電源作輸出電壓電流的調(diào)節(jié)訊號

5.具有濾波系統(tǒng):平滑輸出電壓和輸出電流的波紋;

6.具有渡槽液溫度控制功能:功率≤2Kw,溫度控制范圍0~100℃可調(diào)

7.具有過熱、過流、過載、短路等保護功能;

8.標配遠程控制器進行開啟、停止操作。

電鍍工藝流程及基本要求

電鍍工藝流程：

一般包括電鍍前預處理，電鍍及電鍍后處理三個階段。

具體可以細分為：

磨光→拋光→上掛→脫脂除油→水洗→(電解拋光或化學拋光)→酸洗活化→(預鍍)→電鍍→水洗→(后處理)→水洗→干燥→下掛→檢驗包裝。

電鍍工藝基本要求：鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應有良好的結(jié)合力。鍍層應結(jié)晶細致、平整、厚度均勻。鍍層應具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙。鍍層應具有規(guī)定的各項指標，如光亮度、硬度、導電性等。電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。

電鍍工藝的質(zhì)量控制：

鍍后處理應根據(jù)鍍件的質(zhì)量要求，合理安排清洗、驅(qū)氫、出光、鈍化、干燥和涂膜等鍍后處理分工序。需要驅(qū)氫的零件，鍍后必須進行驅(qū)氫處理。凡抗拉強度大于或等于1000Mpa的黑色金屬零件，鍍后都應進行驅(qū)氫處理。需退鍍并重新電鍍的零件，退鍍前應經(jīng)驅(qū)氫處理；若退鍍過程中有新的滲氫現(xiàn)象，退鍍后仍需增加驅(qū)氫處理。重新鍍覆的零件，鍍后必須驅(qū)氫。凡要求鍍后驅(qū)氫的零件，鍍后應盡快地進行驅(qū)氫處理。電鍍與驅(qū)氫處理之間的間隔時間，對抗拉強度大于1200Mpa的黑色金屬件不得超過4h，對抗拉強度等于或小于1200Mpa的黑色金屬件不得超過10h。2.8成品檢驗

每槽經(jīng)鍍后處理的鍍件，應進行外觀、鍍層厚度、結(jié)合性和接觸偶配合情況的檢驗，做好記錄。并在不影響鍍件質(zhì)量的適當位置做出標記或標簽。

對不便在鍍件上進行的檢查和試驗，允許在相同批次和工藝條件下鍍出的樣板上進行。

環(huán)境條件

應注意環(huán)境條件對電鍍質(zhì)量的影響，不斷改善電鍍各分工序的操作環(huán)境，加強通風，并設置排除***氣體與灰塵的裝備，加強技術(shù)改造，不斷減輕操作的勞動強度，盡量降低客觀因素對質(zhì)量的影響。