鑄石板的產(chǎn)品特點(diǎn)
山東省新疆省化工廠公司應(yīng)用的玄武巖原材料，原料成份和鑄石的成分十分貼近，不用加上一切輔材。單一玄武巖原料保證溶巖的成分平穩(wěn)勻稱，熔化后加上輔材和溶巖成份不容易導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。玄武巖帶有約14％的FeO和Fe2O3，進(jìn)一步提高了鑄石的結(jié)晶速率，減少了30-35分鐘的調(diào)料全過程，進(jìn)一步確保了鑄石的晶體品質(zhì)。
鑄石具備下列特性：
1.鑄石板大大減少了鑄石板表層的夾層玻璃相，使鑄石板大部分徹底結(jié)晶，做到了耐磨損實(shí)際效果，鑄石晶體中間的融合實(shí)際效果。厚鋼板加強(qiáng)，沖擊韌性提升。篩耐酸粉用的篩子，尺寸約為350*400(100~100)mm，200孔/cm2。
2，根據(jù)生產(chǎn)流程和生產(chǎn)制造主要參數(shù)的改動(dòng)，我企業(yè)開發(fā)設(shè)計(jì)的纖薄鑄石板坯達(dá)到12mm。
3.解決了傳統(tǒng)手工藝中產(chǎn)生漲縮的難題，纖薄鑄坯的平面度≤0.毫米。在應(yīng)用全過程中，物質(zhì)能夠 更暢順地流動(dòng)性，降低摩擦阻力。
4.因?yàn)樵系膬?yōu)點(diǎn)和技改項(xiàng)目，纖薄鑄石板大大減少了通風(fēng)孔總數(shù)，每立方厘米的通風(fēng)孔總數(shù)≤1。
5.因?yàn)槔w薄鍛造方坯的徹底結(jié)晶和小量的孔隙度，板才的耐磨性能進(jìn)一步提高，耐磨性能做到0.06-0.07g/cm2。
6.摩擦阻力低，纖薄鑄石板更光潔，更光滑，不容易懸架。
大量供應(yīng)煤倉(cāng)微晶鑄石板耐磨材料要選擇適合自己的產(chǎn)品
輸送顆粒比較大的物料，如焦炭、 煤炭、 原礦石等， 要選用耐沖擊的耐磨材料。 以沖擊為主， 選用耐磨鋼； 以耐磨為主沖擊較少， 可以選用三氧化二鋁陶瓷。根據(jù)具體使用情況選用不同的厚度和品質(zhì)。在有一定溫度的情況下選用耐磨材料時(shí)，三氧化二鋁陶瓷、氧化鋯、碳化硅、耐磨鋼都可以。鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達(dá)不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長(zhǎng)設(shè)備使用的周期，減少維修工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點(diǎn)。 300度以下各種耐磨材料都可以滿足使用； 在300-1000度，選用三氧化二鋁陶瓷即可， 1000度以上可以采用碳化硅、 氧化鋯等。 近幾年很多人鐘愛碳化硅，這種材料在低溫時(shí)， 耐磨性能和三氧化二鋁陶瓷很接近，只有在高溫（超過 1000 度以上）下才能顯示出它的優(yōu)勢(shì)。 所以還是量才而用比較好。
大量供應(yīng)煤倉(cāng)微晶鑄石板產(chǎn)品特點(diǎn)及其對(duì)比數(shù)值
鑄石的主要性能是硬度高（莫氏硬度為 7～8，僅次于金剛石和剛玉） ， 耐磨性好（耐磨系數(shù)為 0.09～0.14 克/厘米2， 比錳鋼高 5～10 倍， 比碳素鋼高數(shù)十倍）， 抗腐蝕性能強(qiáng)， 酸和熱磷酸外，能抗任何酸堿的腐蝕（耐酸性大于 96％，耐堿性大于 98％）。微晶鑄石板材的各項(xiàng)理性化性能優(yōu)于普通鑄石，是新一代工業(yè)防腐防磨產(chǎn)品，其耐磨性是錳鋼的8倍以上，是普通鋼的27倍以上；其耐酸堿腐性能是不銹鋼和高分子材料的10-25倍。預(yù)排鑄石板，自下而上分層錯(cuò)縫粘貼，一般可連續(xù)鋪砌2～3層高度后，應(yīng)稍停片刻，待下一層水泥砂漿凝結(jié)牢后方可進(jìn)行下一層鋪砌。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強(qiáng)度高，耐磨性好的特點(diǎn)。