消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規(guī)格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。

成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

塑料注塑模具驗收標準

頂出、復位、抽插芯、取件

1. 頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。

2. 斜頂表面應拋光，斜頂面低于型芯面。

3. 滑動部件應開設油槽，表面需進行氮化處理，處理后表面硬度為HV700以上。

4. 所有頂桿應有止轉***，每個頂桿都應進行編號。

5. 頂出距離應用限位塊進行限位。

6. 復位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

注塑生產(chǎn)工藝

1. 模具注塑生產(chǎn)時的保壓壓力一般應小于實際違禁詞***壓力的85%。

2. 模具注塑生產(chǎn)時的鎖模力，應小于適用機型額定鎖模力的90%。

3. 注塑生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品及水口料的取出要容易、安全（時間一般各不超過2秒鐘）。

4. 帶鑲件產(chǎn)品的模具，在生產(chǎn)時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。

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塑膠模具裂縫

1、塑膠模具的形狀復雜有很多的邊緣，薄壁零件，集中子一起會發(fā)生局部應力的斷裂情況在這些領域。

2、結構應力形成的溫差、熱應力以及因為回火溫度不夠，使用溫度殘余奧氏體變成為馬氏體，形成部分體積膨脹導致的應力在模具中引起。

塑膠模具在現(xiàn)在的市場上占據(jù)的份額是越來越多了，這也就代表著它在不久的將來也會使用在不同的領域中。