力盛秉承著務(wù)實(shí)精益，誠信共贏的精神為客戶制造出高精密的開放式疊層高速注塑模具。

該模具的特點(diǎn)有：

1、采用齒輪齒條聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，利用注塑機(jī)的開模動(dòng)力來帶動(dòng)模具多個(gè)分型面依次分型。

2、采用一個(gè)產(chǎn)品對應(yīng)一點(diǎn)熱流道的設(shè)計(jì)，有效地解決因注塑系統(tǒng)的不足所帶來的產(chǎn)品缺陷。并且上下層采用針閥式開模時(shí)封膠，有效的控制開模對塑料在分流板中流延的影響。

{精密注塑模具}

在影響精密注塑的相關(guān)因素當(dāng)中,模具是獲得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵。模具的設(shè)計(jì),模具設(shè)計(jì)是否合理會(huì)直接影響塑料制品的質(zhì)量。由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來,而收縮率常常是由塑料生產(chǎn)廠家或工程塑料手冊推薦的一個(gè)范圍內(nèi)的數(shù)值,它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關(guān),而且與工程塑料的結(jié)晶取向性、塑料制品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關(guān)。影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復(fù)等,而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。

{精密注塑模具}

精密注塑模具是用設(shè)備加工方法批量生產(chǎn)塑料配件。具體來說，將高溫融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到各式各樣的成形品。

精密注塑模具是指樹脂材料注入金屬模型后得到具有一定形狀的制品的裝置。事實(shí)上為了控制模具的溫度，在模具上還有使冷卻水，加熱器等裝置。已成為熔體的材料進(jìn)入主流道，經(jīng)分流道，澆口射入模腔內(nèi)。經(jīng)過冷卻階段后打開模具，成型機(jī)上的頂出裝置會(huì)把頂出桿頂出，將制品推出。成形品是由使熔融樹脂流入的主流道，引導(dǎo)熔融樹脂進(jìn)入模腔的分流道及制品所構(gòu)成的。我們通常將分流道的長度設(shè)計(jì)為相等的?；亓系氖褂贸尚纹分械闹髁鞯篮头至鞯啦⒉皇钱a(chǎn)品，有時(shí)會(huì)被丟棄或粉碎后作為成型材料再度使用。我們將它稱之為回料。回料一般不作為成型材料被單獨(dú)使用，通常是與新料混配后使用。這是因?yàn)榻?jīng)過一次成型后，樹脂的機(jī)械性能，流動(dòng)性，顏色等各種特性都會(huì)發(fā)生變化。

1.普通模具快速制造　快速制模技術(shù)制模周期短、工藝簡單、易于推廣、制模成本低、精度和壽命能滿足某種特定的功能需要，綜合經(jīng)濟(jì)效益良好，是一種快捷、方便、實(shí)用的模具制造技術(shù)，特別適用于新產(chǎn)品開發(fā)試制、工藝驗(yàn)證和功能驗(yàn)證以及多品種小批量生產(chǎn)。

2.精密注塑模具快速制造技術(shù)。

3.精密注塑成型技術(shù)。

通過合理地確定模具的尺寸與公差、采取防止注塑制品產(chǎn)生收縮率誤差、注塑變形、脫模變形、溢邊等，以及確保模具精度等技術(shù)措施，并采用正確的精密注塑工藝、適用的工程塑料材料和精密的注塑設(shè)備，使之達(dá)到的匹配。

目前國內(nèi)使用的高精密注塑模具至少一半是我公司開發(fā)。