數(shù)控外圓磨床的頭架由頭架箱和頭架底板組成，頭架箱可繞頭架底板上的軸回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)的角度可從刻度牌上讀出，頭架撥盤通過皮帶輪與變頻器可實現(xiàn)分段無極調(diào)速，頭架電動機一端的三角膠帶的預(yù)緊力，由移動頭架電動機來調(diào)節(jié)。頭架撥盤上的多楔帶的預(yù)緊力由轉(zhuǎn)動偏心套來調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)動偏心套時要先放松緊定螺釘，偏心套轉(zhuǎn)到合適位置后，再把緊定螺釘扳緊?！魮碛袠O高的重復(fù)***精度、較長的軌道壽命、高剛性的強度及平順的往復(fù)運動。

大型齒輪及傳動裝置被列為發(fā)展***，大型齒輪的外圓磨床加工技術(shù)將得到快速的提高和發(fā)展。隨著大型齒輪加工技術(shù)的迅速發(fā)展，相關(guān)機床、刀具以及測試儀器等配套裝備也有了新的要求。經(jīng)過3000多年的演變，齒輪齒廓形狀從直線發(fā)展到現(xiàn)在以漸開線占主導(dǎo)地位的復(fù)雜曲線；齒輪材料從原始的木料發(fā)展到現(xiàn)在以鋼材占主導(dǎo)地位的各類材料；當(dāng)數(shù)控外圓磨床的主軸旋轉(zhuǎn)時,主軸和軸承必須有一個特定的孔,一般具有半徑為0。加工方法也從手工制作、鑄造發(fā)展到現(xiàn)在以金屬切削外圓磨床加工占主導(dǎo)地位的加工，每一個要素的變化都體現(xiàn)了齒輪技術(shù)的進步和發(fā)展，使得齒輪的性能大大增強。

外圓磨床砂輪的旋轉(zhuǎn)運動一般情況下不要求調(diào)速，一臺三相異步電動機拖動即可，且只要求單向旋轉(zhuǎn)。容量較大時，可采用Y-三角形降啟動，外圓磨床為了保證其加工精度，使其運行平穩(wěn)，保證工作臺往復(fù)運動換向時慣性小無沖擊，故采用液壓傳動實現(xiàn)工作臺往復(fù)運動和砂輪箱橫向進給。外圓磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很高，其砂輪又比較硬且脆，在使用的過程中經(jīng)不起較重的撞擊，這樣偶然的操作不當(dāng)，其撞碎砂輪會直接造成其非常嚴重的后果，因此磨削加工的安全技術(shù)工作顯得特別重要，必須采取可靠的安全防護裝置，操作要精神集中，保證萬無一失。進給系統(tǒng)具有定程磨削功能,采用手動或液動二種進給方式，機床設(shè)有快跳機構(gòu)，因此退出砂輪進行測量或修整后不必重新手動對刀。

數(shù)控外圓磨床是一種橫向尺寸縮短的數(shù)控外圓磨床，數(shù)控外圓磨床特別適合于用在一個小的安裝空間中，并能夠滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。數(shù)控外圓磨床在運用的進程中是一款十分便利、靈敏且便利的設(shè)備，數(shù)控外圓磨床在運轉(zhuǎn)的進程中具有的控制系統(tǒng)以及簡略的操作，這么的磨床有用的老練的技能，數(shù)控磨床的質(zhì)量好且精度高，低出資以及極大的運轉(zhuǎn)經(jīng)濟性等要素。數(shù)控外圓磨床既合適其單間出產(chǎn)也適用小批量加工以及較大批量的工件出產(chǎn)，設(shè)備具有很多課選項目以及附件可供挑選，設(shè)備的運用規(guī)模廣，即使是雜亂型面的磨削作業(yè)，也能夠有用的達到作業(yè)的可靠性。砂輪主軸具有高剛性及高精度的特性，針對特殊工件研磨，具有砂輪轉(zhuǎn)速可調(diào)，以增加線速度之功能。

　　數(shù)控外圓磨床的結(jié)構(gòu)布局：需要根據(jù)加工要求進行預(yù)先編程, 由控制系統(tǒng)發(fā)出的數(shù)字信息指令進行加工, 主要用于磨削圓錐形和圓錐外表面的磨床, 數(shù)控外圓磨床一般具有精度高、剛度高、、適應(yīng)性強等特點, 可根據(jù)不同類型的數(shù)控圓柱磨床, 適用于汽車相關(guān)零件的批量加工,摩托車、空壓機、軸承、航天、航天等行業(yè)。數(shù)控外圓磨床采用機電一體化的結(jié)構(gòu)布置, 使用工作場所保護或一般保護, 易于維護, 滿足了人機施工的要求。外圓磨床的工作臺由上下兩層組成，上工作臺可繞下工作臺的水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個角度(±10°)。