高強度鋼(HQ130＋QJ63)的焊接工藝耐候板型號

友利通達金屬（天津）有限公司是國內華北地區(qū)的天津鋼板銷售單位之一。公司常年銷售首鋼、唐鋼、天鋼、鞍鋼、文鋼、安鋼、承鋼、本鋼、濟鋼、包鋼等十大鋼廠生產的鋼板，20#鋼板，45#鋼板，Q345D鋼板等大中型板材，現(xiàn)貨銷售天津鋼板、舞鋼普板、合金板、容器板、鍋爐板、碳結板、耐磨板、船板、橋梁板等。

耐候板型號耐磨性高強度鋼，具有淬透性和優(yōu)良的冶金質量， QJ63鋼相當于15MnMoVNRe，是一種通過向錳鋼中添加Mo，V，N，Re和其他合金元素而開發(fā)的低碳調質高強度鋼。在930°C回火和680°C回火后獲得。

如果使用“相等匹配”的焊接材料（例如：GHS70，GHS80等）進行焊接，則容易出現(xiàn)裂紋，并且兩者的預熱溫度均應高于140°C。在實際項目中，對于厚度為12mm的低碳調質高強度鋼，采用Ar CO2混合氣體保護焊時，防止焊接冷裂的工作措施是：采用Ar 20％CO2混合氣體進行保護性焊接時，應嚴格控制CO2氣體含量。用半自動或全自動焊接設備填充一定量的水?？梢栽跊]有預熱條件的情況下焊接使用“低強度匹配”焊接材料，但是焊縫的擴散氫含量必須限制在超低氫水平，即不超過5 mL/100 g。對于抗拉強度為700-900 MPa的低碳調質高強度鋼，應使用Ar CO2混合氣體保護焊，軸承焊接應使用H08Mn2SiNiMoA焊絲；適用于抗拉強度低于600MPa的低合金高強度鋼或無負荷高強度鋼。焊接結構受Ar CO2氣體保護，焊絲可以為H08Mn2SiA或H08Mn2SiMoA。

雙面V形槽在焊接處開口，傾斜角度為60°，并嚴格清潔了槽的表面和周圍區(qū)域。采用多層多道次焊接工藝，每個焊接接頭應在兩側連續(xù)焊接。第二層焊道確保了高的層溫度，因此，頭層焊道的預熱有利于氫的擴散和逸出，限制了焊道的長度，并且在不焊接爐渣的情況下連續(xù)焊接而不停止在中間。對接焊縫兩邊焊接，焊縫根部在焊接后立即清潔。

特厚鋼板用原料有幾種，其生產方式和特點是什么？

特厚鋼板用原料制造工藝技術可歸為兩類：一類是對傳統(tǒng)厚鋼錠、連鑄板坯進行特殊處理;第二類是開發(fā)高質量的鑄錠。采用一類思路的方法有JFE的鍛造一軋制法和焊接復合鋼坯法、住友金屬的連鑄大壓下法、日本鋼管的規(guī)定壓縮比和末道次壓下量的軋制法等，其中鍛造一軋制法和焊接復合鋼坯法的實用性較強，利用現(xiàn)有設備即可實施，但由于需要二火成材，具有能耗高的缺點。采用第二種方法的有電渣重熔技術、定向凝固技術等，采用以上技術生產的鋼錠純凈度高、成分均勻、結晶***致密，內部的非金屬夾雜、各種偏析以及常見的縮孔、疏松等缺陷較傳統(tǒng)鑄錠大為減少，故采用較小的壓縮比也能生產出厚鋼板。電渣重熔技術工藝復雜，需專門的設備，***較大，而定向凝固技術簡單易行，***較少，但材料利用率較低，輔材消耗量大。

F面***介紹幾種典型生產方式及其特點。

(1)連鑄坯軋制技術：連鑄板坯內部質量良好，能耗低，成材率高，采用普通連鑄坯為原料軋制特厚鋼板是近年來各生產企業(yè)***研究的特厚鋼板生產工藝。但是由于目前國內外超大連鑄坯厚度為400mm，一般不超過320mm，受到壓縮比的限制，生產150mm以上的特厚鋼板往往難度很大。

(2)大型模鑄鋼錠軋制技術：這是國內軋制特厚鋼板的傳統(tǒng)生產工藝。這種軋制方法盡管可以保證一定的壓縮比，但是由于模鑄工藝的天性缺陷，存在一系列問題：一是大型模鑄鋼錠內部偏析幾乎無法避免，質量無法保證;二是鋼錠澆鑄工序蠔能耗大，還對環(huán)境造成一定的污染;三是軋制成材率低，一般不超過70%。

(3)大型模鑄鋼錠鍛造技術：這是國內外目前應用比較廣泛的一種特厚鋼板生產技術。為了克服模鑄鋼錠內部質量差的缺點，對于模鑄鋼錠采用鍛壓機反復進行鍛打，以改善鋼板內部質量。與軋制法生產方式相比，生產效率低，成本高，成材率低，產品質量同板差異性大。

容器用鋼板壓力與強度

友利通達金屬（天津）有限公司常年經營天津冶金軋一鋼鐵集團、包頭鋼鐵集團、河北港陸、天津北方鋼板、天津天鐵、濟鋼,太鋼,唐鋼.舞鋼等多家鋼廠生產的碳素結構鋼板系列、NM360耐磨板,NM400耐磨板,35crmo鋼板,40cr鋼板,60si2mn鋼板,65Mn鋼板,Q235C鋼板,Q235D鋼板,Q345C鋼板,Q345D鋼板,20#鋼板,45號鋼板,12cr1mov合金板,16mn鋼板,15crmo合金鋼板,低合金高強度系列、鍋爐及壓力容器鋼板、橋梁結構用鋼板系列、耐腐蝕鋼板系列 等多種鋼板。

容器用鋼板（GB6654-86?GB6655-86）??

容器用鋼板由于所制造的容器都要承受不同的壓力與強度。一般常壓為31.4MPa或更高；工作溫度常于-20℃-450℃之間，也有低于-?20℃。根據(jù)容器的工作條件與加工工藝，要求容器用鋼板必須具有良好的冷彎和焊接性能；有良好的塑性和韌性；有高溫短時強度或長期強度性能。為了使容器能承受更高的壓力，減輕結構自身重量，容器用鋼板材質除用碳素鋼材之外，目前大多采用低合金結構鋼作材質。容器板分為壓力窮人用碳素鋼和低合金鋼板、多層壓力容器用低合金鋼板等。

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主要用途??

壓力容器鋼板系專用板材，主要用于制造石油、化工、氣體分離和貯運等的容器或其他類似設備，如各種塔式容器、熱交換器、貯罐和罐車等。??

1）壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板的化學成分與力學性能??規(guī)格尺寸與生產單位：鋼板厚度為6-100mm。?? 壓力容器用鋼板由鞍鋼、武鋼、重慶鋼廠、舞陽鋼鐵公司、太鋼、上鋼三廠、天津鋼廠和馬鋼等生產。??

2）多層壓力容器用低合金鋼板的化學成分與力學性能?? 鋼板規(guī)格、尺寸及生產單位：厚度為6-8mm（級差1mm）；寬度和長度為50mm倍尺的任何尺寸，但寬度為600mm，長度為1200mm。??主要生產單位是鞍鋼、武鋼、重慶鋼廠、太鋼等等。

耐熱鋼生產工藝

在實際生產中也常按用途將耐熱鋼分為：電站鍋爐用低合金鋼；汽輪機和燃氣輪機用葉片鋼；汽車、艦船用閥門鋼；石油化工和爐用耐熱鋼及耐熱鑄鋼等。

生產工藝耐熱鋼生產工藝主要有冶煉、軋制及熱處理等。

(1)冶煉。耐熱鋼一般采用電弧爐及爐外精煉工藝，葉片鋼則采用電弧爐加電渣工藝，要求較高的高合金耐熱鋼可采用真空感應爐冶煉再經電渣重熔的工藝。低合金耐熱鋼或奧氏體耐熱鋼(Cr18Ni9型)可采用連鑄工藝。

(2)軋制。低合金珠光體鋼和Cr18Ni9、Cr25Ni20等奧氏體鋼可采用初軋開坯，馬氏體或含合金元素較多的奧氏體鋼采用鍛造開坯。奧氏體鋼由于導熱性差，加熱時要均熱透燒，馬氏體鋼及合金化較高的珠光體鋼則應注意鋼錠和軋坯的退火和緩冷，以防裂紋。

(3)熱處理。珠光體鋼一般正火加回火或調質后使用，馬氏體耐熱鋼采用調質處理，以穩(wěn)定***，獲得良好綜合力學性能。

鐵素體鋼不能通過熱處理強化，為消除冷變形或焊后所導致的內應力，可在650～830℃進行退火，退火后快速冷卻，以迅速通過475℃脆性溫度范圍。

奧氏體鋼采用高溫固溶處理，以獲得良好的冷變形性。奧氏體熱強鋼則先用高溫固溶處理，然后在高于使用溫度60～100℃條件下進行時效處理，使***穩(wěn)定化，同時析出第二項，達到彌散強化目的。奧氏體耐熱鑄鋼多在鑄態(tài)下使用。

鑄造在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當大的比例，尤其是奧氏體耐熱鑄鋼。鑄造方法，一般的爐用耐熱構件除采用砂型鑄造外，對于表面要求較高的精細零件采用失蠟或樹酯砂等精密鑄造工藝，以獲得表面光滑、尺寸的產品。對于合成氨、乙烯裂解爐用高溫爐管及爐底輥和輻射管則采用離心澆注的方法生產。