一代泵送技術(shù):電控換向技術(shù),PLC控制電磁閥換向?qū)崿F(xiàn)泵送、S管分配的交替換向。機器組裝簡單,生產(chǎn)成本低,但電氣控制復(fù)雜,故障率與維護成本極高,很易耽誤工程進度是大的弊端。
二代泵送技術(shù):液壓換向技術(shù),完全靠主油缸、分配小油缸液壓信號的變化實現(xiàn)動作換向。
1、混凝土泵送、S管分配無需PLC電氣元件參與,故障率更低,控制更可靠,產(chǎn)品的使用壽命大大提高。
2、全液控技術(shù)輸送泵,沒有恒壓泵、控制箱內(nèi)沒有PLC、沒有氮氣儲氣罐、水箱處沒有接近開關(guān),結(jié)構(gòu)簡單,維護成本大大降低。
輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強度。應(yīng)使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭應(yīng)嚴密,有足夠強度,并能快速裝拆?;炷帘幂斔停?**頭疼就是堵管,堵管的原因很多,其中就是管路的布置。輸送管小管徑為lOOmm時,粗骨料大粒徑不能超過25mm,小管徑為125mm時,大粒徑不能超過40mm。垂直向上配管時,地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一,且不宜小于15m,或遵守產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。在混凝土泵機Y形管出料口3~6m處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥,以防混凝土拌和物反流。泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時,地上水平管軸線應(yīng)與Y形管出料口軸線垂直。
活塞作為礦用混凝土輸送泵的易損件,需求常常查看和修理。如發(fā)現(xiàn)嚴重磨損,應(yīng)及時替換,防止砂粒進入混凝土活塞磨損區(qū),損壞輸送筒。為了進步混凝土活塞的使用壽命,湖南筑峰帶來了以下措施:
每次啟動前,應(yīng)查看混凝土活塞上光滑脂的光滑情況。礦用混凝土輸送泵的活塞由混凝土密封體、導(dǎo)向環(huán)、活塞體和活塞芯桿組成。活塞的每個部分都用螺栓固定在一起。起到引導(dǎo)、密封和輸送混凝土的效果。