東莞深孔加工是近年發(fā)展起來的深孔加工新工藝。傳統(tǒng)的深孔加工（孔深與孔徑之比大于5），需要鉆、鏜、粗鉸、研磨等多道工序才能加工出有較和較低表面粗糙度的孔。新工藝是采用結(jié)構(gòu)特殊的刀具和高壓冷卻潤滑系統(tǒng)，可將上述多道工序簡化為一次連續(xù)走刀完成相當(dāng)深度的和低表面粗糙度的孔加工，這種工藝，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

東莞市齊興模具制品有限公司***從事模具深孔鉆加工，零件深孔加工服務(wù)。經(jīng)過兩年穩(wěn)固發(fā)展，深得客戶信賴和認(rèn)可，根據(jù)市場需求，投入500多萬元設(shè)備。擁有強(qiáng)大的加工能力，可以滿足更多大型客戶的質(zhì)量要求和交貨時(shí)間。

深孔加工鉆頭刃磨要求及參數(shù)：鉆頭刃磨要求： 齒輪***套的加工，由于尺寸精度要求較高，所以鉆頭的刃磨非常重要，尤其是后一次擴(kuò)孔鉆頭的刃磨，鉆頭磨得好不好直接影響著后鉸孔的尺寸精度和表面粗糙度，因此，對(duì)這支擴(kuò)孔鉆頭的刃磨要作特殊的處理，即改進(jìn)鉆頭的幾何參數(shù)。一是在兩主切削刃上修磨出第二鋒角，一般不超過75o，并在外緣刀尖角處研磨出兩邊R0.2-0.5的圓弧過度刃，深孔加工，粗糙度達(dá)Ra0.4以下，且兩個(gè)過度刃相互對(duì)稱，高度一致，以增大刀尖外緣處的強(qiáng)度和耐磨度，改善散熱件，減少孔壁的殘留面積高度。二是將前端棱邊磨窄，只保留0.1-0.2mm 的寬度，修磨長度為4-5mm ，以減少棱邊與孔壁的摩擦。三是修磨副切削刃、前刀面和后刀面，要求用320#以上油石研磨，400#以上，研磨各部位光潔度達(dá)到m R R a a 2. 0~4. 0。

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金屬切削液在東莞深孔加工中起到哪些作用

清洗作用

　　東莞深孔加工在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對(duì)于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。

防銹作用

　　在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐蝕。

東莞市齊興模具制品有限公司***從事模具深孔鉆加工，五軸深孔加工，零件深孔加工服務(wù)。經(jīng)過兩年穩(wěn)固發(fā)展，坦洲鎮(zhèn)深孔加工，深得客戶信賴和認(rèn)可，根據(jù)市場需求，投入500多萬元設(shè)備。擁有強(qiáng)大的加工能力，可以滿足更多大型客戶的質(zhì)量要求和交貨時(shí)間。

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