五金噴涂金屬噴涂前處理的工藝流程很多，可根據(jù)具體情況，如廠房條件即空間位置大小、工件材質(zhì)（冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等）、工件表面狀況（銹蝕、防銹油、雜物）、生產(chǎn)批量、質(zhì)量要求等選擇。不同的生產(chǎn)廠家采用的流程不盡相同。如客車生產(chǎn)的整體流程及質(zhì)量要求基本相同，前處理流程一般有以下兩種：

1、制件前處理

典型的工藝流程：預(yù)脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調(diào)→磷化→水洗IV→鈍化

廠家可根據(jù)本廠的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整:

作為制件前處理，酸洗除銹是必不可少的。但在前處理過程中，蕞好將銹蝕件和非銹蝕件分開，銹蝕件進(jìn)行酸洗，非銹蝕件蕞好不要進(jìn)行酸洗。

2、產(chǎn)品前處理

產(chǎn)品前處理是將整個(gè)產(chǎn)品浸入槽液中進(jìn)行表面處理，目前已有不少廠家采用。工序間轉(zhuǎn)移有手動控制和自動控制兩種。比較***的是采用PLC程序自動控制，能實(shí)現(xiàn)工序間自動轉(zhuǎn)移。一般流程為：脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗。

每個(gè)塑膠產(chǎn)品外殼進(jìn)行表面處理的目就是為了達(dá)到一個(gè)好的效果，在噴油過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)都很重要，正所謂細(xì)節(jié)決定品質(zhì)，一個(gè)小的細(xì)節(jié)沒做好都會影響到產(chǎn)品的效果。那么自動噴涂加工哪些地方操作不當(dāng)會導(dǎo)致產(chǎn)品外觀效果不好呢？主要有以下幾點(diǎn)：

1、操作不當(dāng)，噴射幅度重疊處相接不均勻。

2、涂料的粘度過高導(dǎo)致噴涂效果不好

3、在干燥前沒有充分的流平，烤房溫度過高，干燥的速度太快。

4、噴槍噴涂的距離過遠(yuǎn)。

2、噴涂氣壓過高，造成噴涂不均勻。

解決方法：只要我們在噴涂之前調(diào)整好涂料的粘度，按照噴涂加工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作噴射幅度重疊處相接要均勻，烤漆房的溫度控制在35-45攝氏度之間，塑膠產(chǎn)品表面會以自動噴涂的噴涂壓力以及噴涂的距離也要控制好一般在15-20之間就可以了。

靜電噴涂跟以往的噴涂是不一樣，通常大家都知道手工噴涂，但是隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，這種方式已經(jīng)逐漸被取代了，什么是靜電噴涂？

靜電噴涂的原理是被噴產(chǎn)品為正極，涂料霧化裝置為負(fù)極。正極接地，負(fù)極通電形成兩個(gè)電極，在同性相排斥，異性相吸的原理使涂料霧化噴出，給產(chǎn)品涂上一層薄薄的保護(hù)膜，這就是靜電噴涂。

靜電噴涂比以往的手工噴涂的優(yōu)點(diǎn)是工作效率好，節(jié)省噴涂的時(shí)間還可以省40%-50%的油漆。噴涂大面積如，板材行業(yè)可以同時(shí)幾把噴槍一起使用提高工作效率。