磁化會影響介質中的聲波，但沒法給你具有“磁性”的聲音。磁化是指沒有磁性的物體獲得磁性的過程，寧波滲鏑滲鋱，早磁性是用分子電流來解釋，磁化是分子電流的取向排列引起的；但量子力學終告訴我們，磁性是來源于電子自旋磁矩和軌道磁矩（嗯，遇事不決，量子力學），此磁性不同于彼“磁性”。機械振動通過介質傳導到我們的耳朵，終轉化為***信號為大腦所感知，就是我們所說的聲音，聲音之于人，不是機械振動，而是電信號。
我們對聲音的感知有三個要素：音調，音色和響度，這三個要素都與聲源介質以及傳聲介質的機械振動相關，機械振動與原子核的集體振動——聲子相關，而電子的變化對原子核的影響比較小，這種影響在極低溫可以被觀測到；另外如果傳聲介質是空氣等氣體的話，聲音以縱波的形式傳導，釹鐵硼滲鏑鋱，引起空氣密度和壓力的變化，磁性對氣體中的聲波影響不大。另外，愛因斯坦－德哈斯效應指出，電子自旋角動量和機械角動量本質相同，微觀上電子角動量的轉移的確會使原子發(fā)生機械運動，因此嚴格來說磁性會影響介質中的聲波。
但是，這些由磁性引起的機械振動的變化，你的耳朵一般可感受不到啊。
焦磷酸鹽鍍銅的問題
焦磷酸鹽鍍銅是1997年開始在釹鐵硼電鍍行業(yè)使用的，目前存在如下問題。
①溶液濃度高，銅離子含量18g/l以上，溶液波美度35左右，溶液黏度大，則生產(chǎn)過程中帶出量大，流程清洗復雜，適合手動線生產(chǎn)，不易用于自動線生產(chǎn)。
②溶液參數(shù)變化快，而工藝要求的參數(shù)范圍窄（焦磷酸根與銅離子的比例關系為7.5～8.8之間），則工藝參數(shù)控制難度相應提高。
③主要控制元素焦磷酸根分析難度大、準確度低，則往往無法準確判斷焦磷酸根與銅離子的比例關系是否在正常范圍內。
④焦磷酸鹽鍍銅工藝應用面窄，光亮劑生產(chǎn)廠家少，光亮劑技術不是十分成熟，使得光亮劑的添加控制難度遠高于鍍鎳。
總之，焦磷酸鹽鍍銅工藝往往難以實現(xiàn)超前控制，總是在出現(xiàn)鍍層質量問題后，依靠經(jīng)驗調整***，而難以通過分析溶液參數(shù)及時補加調整，***溶液的工作穩(wěn)定，所以易造成生產(chǎn)質量事故現(xiàn)象多發(fā)。
2. 檸檬酸鹽鍍銅的問題 釹鐵硼檸檬酸鹽鍍銅是2003年后開發(fā)應用的新工藝，在其他行業(yè)使用很少，幾乎屬于磁鐵行業(yè)專用鍍銅工藝。該工藝也存在分析困難、控制手段欠缺等難題，但更主要的是溶液生菌問題，若處理措施不當，滲鏑滲鋱廠家，往往使工件表面光亮度產(chǎn)生局部發(fā)蒙，從而影響產(chǎn)品質量。
3. 以上兩種工藝存在的共同問題 焦磷酸根、檸檬酸根都是銅離子的弱絡合劑，則兩種工藝都會對底鎳層質量（厚度、覆蓋性、漏鍍等）要求較高，否則會產(chǎn)生置換銅現(xiàn)象而影響鍍層結合力，并將鍍銅液污染。目前生產(chǎn)中釹鐵硼滾鍍焦銅溶液穩(wěn)定性相對（鋼件滾鍍焦銅）稍差，說明釹鐵硼基體逐漸受到焦銅溶液腐蝕，產(chǎn)物將溶液污染。
一般，釹鐵硼鍍銅采用以上兩種工藝生產(chǎn)，均要求底鎳層平均厚度不低于4～5μm，以保證底鍍層覆蓋完全，避免產(chǎn)生置換銅現(xiàn)象。但底鎳層過厚增加了總鎳層厚度，這尤其對小尺寸產(chǎn)品的磁屏蔽作用較明顯，磁體磁性能大幅衰減。
使用強力磁鐵需要注意到的問題
1. 工作環(huán)境 首先在使用強力磁鐵的時候一定要注意保證磁鐵周圍是非常良好的環(huán)境，現(xiàn)在強力磁鐵在 市場上還是很有發(fā)展?jié)摿Φ?，并且應用很廣泛。在磁鐵進行工作的時候要注意的是整潔， 干凈，因為在環(huán)境相對較差的地方強力磁鐵無法進行正常工作。因為它對于那些鐵屑或者 是微小型顆粒的東西還是不太能夠吸附住的，如果工作環(huán)境較差的話那么磁鐵就會很容易 失去磁性，終導致縮短使用壽命，所以保持工作環(huán)境的清潔是強力磁鐵重要的一個要 求。
2. 室內環(huán)境 這是另外一個重要點。一般情況下在對強力磁鐵進行保存時要注意室內的環(huán)境，保證室內 的空氣暢通，并且還不能選擇潮濕的地方進行儲存，一定要選擇干燥的環(huán)境才行。強力磁 鐵強力磁鐵不僅對于工作環(huán)境有要求，同時對室內環(huán)境也是有要求的。，它的室內環(huán)境溫 度不可以超過磁鐵的工作溫度，對于那些沒有被電鍍的產(chǎn)品可以進行適當涂油，滲鏑滲鋱，從而起到 防銹的效果。在存放磁鐵的時候一定要隔開一些敏感的磁體。并且所存放的環(huán)境是要符合 標準的。
這就是在使用強力磁鐵的過程中所需注意到的問題，其實就是環(huán)境的問題，只要保證環(huán)境 的整潔是相當重要的。
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