磁鐵性能的保障來自原料生產(chǎn)過程的控制。

1、根據(jù)企業(yè)制造1檔或中檔或低檔燒結(jié)釹鐵硼的要求，按照***標準規(guī)定的原材料成分來選購原料。
2、生產(chǎn)工藝的***與否直接決定磁鐵的性能品質(zhì)。目前***的技術(shù)是鱗片鑄錠（SC）技術(shù)、氫破碎（HD）技術(shù)和氣流磨（JM）技術(shù)。
3、磁場取向上，我國是世界上唯采用兩步壓制成型的***，取向時用小壓力垂直模壓成型，后采用準等靜壓成型，滲鋱，這是我國燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)業(yè)重要的特色之一。
4、并且，生產(chǎn)過程質(zhì)量的監(jiān)控是非常重要的，可以通過SC片厚度測量和JM粉顆粒尺寸分布等檢測方式進行管控。中國計量科學(xué)研究院先后開發(fā)了多種型號的永磁材料技術(shù)磁參數(shù)測量儀器。

燒結(jié)釹鐵硼

優(yōu)點：磁性能極高，是目前磁性能大的磁性材料，大磁能積高達55MGOe (N54)。

缺點：為了適應(yīng)高溫工作環(huán)境，滲鋱滲鏑工藝應(yīng)用，部分牌號的燒結(jié)釹鐵硼中會添加中重稀土鏑、鋱，以提高磁體的內(nèi)稟矯頑力與工作溫度，但這會導(dǎo)致產(chǎn)品的單位成本較高；制備過程復(fù)雜（先燒結(jié)為毛坯再進行機加工），加工過程損耗較高，成品率受影響。

粘結(jié)釹鐵硼

優(yōu)點：產(chǎn)品尺寸精度高，形狀靈活；不含中重稀土，單位成本較低；直接成型，加工過程中的損耗較低。

缺點：磁性能較低，目前產(chǎn)品大磁能積約為12MGOe；內(nèi)稟矯頑力與工作溫度偏低。

熱壓釹鐵硼

優(yōu)點：在基本不使用中重稀土的情況下，能夠?qū)崿F(xiàn)極高的磁性能，目前產(chǎn)品大磁能積可達43MGOe；加工過程損耗低。

缺點：目前只能做成環(huán)形，很大程度上限制了熱壓釹鐵硼的應(yīng)用范圍；由于熱壓釹鐵硼技術(shù)壁壘高，目前***僅有日本大同電子實現(xiàn)量產(chǎn)，壟斷使得其價格高昂。

燒結(jié)釹鐵硼易氧化、易被腐蝕，日久將造成磁性能的衰減甚至喪失，所以使用前必須進行嚴格的防腐處理。除了電鍍之外，釹鐵硼表面處理還可采用化學(xué)鍍、電泳涂層、磷化處理等方法，今天懂磁帝將為大家介紹磷化的相關(guān)知識。

磷化處理的目的：
燒結(jié)釹鐵硼永磁體磷化表面處理的目的有兩個，一是作為過程防腐蝕，第二是改善表面環(huán)氧浸潤性。

1、過程防腐
由于燒結(jié)釹鐵硼表面致密性低、多孔隙的特點，露的磁體會在空氣中氧化，我們也稱為被腐蝕。所以，釹鐵硼磁體因周轉(zhuǎn)和存放的時間過長，而又不明確后續(xù)的表面處理方法時，浸泡式滲鏑滲鋱工藝，使用磷化工藝做簡易的防腐處理非常必要和有效。
磷化工藝過程簡單，無需設(shè)備***，磷化的生產(chǎn)過程消耗少，主要是酸、堿和磷化液，生產(chǎn)成本低，作為過程防腐不會明顯增加磁體的生產(chǎn)成本，而且能避免存儲期的磁體損失，回報率很高。磷化后產(chǎn)品顏色均一，表面潔凈，可以采用真空封裝，大大延長存放時間，稀土里滲鋱是什么意思，存放手段優(yōu)于以往的油浸、涂油存放方法。完整的磷化膜可以抵抗正常大氣環(huán)境的氧化腐蝕。磷化的磁體產(chǎn)品后續(xù)表面處理很容易，磷化膜只需簡單酸洗即可完全脫凈，對后續(xù)表面處理（如鍍鋅、鍍鎳等）不會產(chǎn)生不良影響，可以隨時完成后續(xù)的表面處理工藝過程。

2、改善浸潤性能
一些釹鐵硼磁體需要環(huán)氧膠粘結(jié)、涂漆等，膠水、漆等環(huán)氧有機物的黏結(jié)力需要基體有很好的浸潤性能。磷化膜與環(huán)氧有機物的浸潤性能好，所以需要采用磷化工藝改善釹鐵硼磁體表面的浸潤性能。良好的浸潤性能，可以保證環(huán)氧膠水、環(huán)氧漆與磁體的結(jié)合力。

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