根據(jù)油脂的種類(lèi)和性質(zhì)，除油劑包含兩種主體成分，堿類(lèi)助洗劑和表面活性劑。
表面活性劑
表面活性劑是除油劑的核心成分，早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主，如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、酚聚氧乙烯醚(TX、NP)系列等。過(guò)多的使用乳化劑會(huì)將脫落的油脂乳化增溶于工作液中，導(dǎo)致工作液除油能力逐漸下降，需要頻繁更換工作液。
但是隨著表面活性劑價(jià)格的上升，越來(lái)越要求降低表面活性劑的使用量，提高除油的速率，宜春化學(xué)鎳，這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能，將脫落的油脂從金屬表面剝離，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈與持續(xù)的除油能力。
另一方面，適合除油的表面活性劑一般為非離子類(lèi)型的產(chǎn)品，非離子產(chǎn)品普遍價(jià)位較高，為了降低除油劑成本，陰離子的產(chǎn)品也會(huì)出現(xiàn)在除油劑的配方中，九江化學(xué)鎳，特別是同時(shí)具有非離子性質(zhì)的陰離子型表面活性劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽(FMES)，具有優(yōu)異的“分散卷離”特點(diǎn)，有助于油脂的非乳化式剝離去除。
環(huán)保化學(xué)鎳添加劑使用珍珠鎳添加劑時(shí)，鍍層起沙速度慢的原因
1、鍍液中濃度低。含量較低時(shí)，鍍層的起沙速度慢，范圍小，雖然沙感細(xì)膩，但比較微弱、不均勻。因此，的濃度應(yīng)控制在400~450g/L，這樣起沙速度較快，且全片起沙，沙感飽滿(mǎn)。
2、陰極電流密度過(guò)小。電流密度小，鍍層的起沙速度慢，且低區(qū)少許范圍不起沙，因此在生產(chǎn)過(guò)程中電流密度應(yīng)控制在4~10A/dm2，如Ni-363在此電流密度下，3min內(nèi)可獲得珍珠鎳鍍層厚度在2~3μm。
環(huán)?；瘜W(xué)鎳添加劑鍍層出現(xiàn)現(xiàn)象的原因
現(xiàn)象產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，主要有以下原因：
1、工件表面有銹斑。有的工件上的銹斑比較嚴(yán)重，在進(jìn)行鍍鉻時(shí)，由于生銹的地方不導(dǎo)電，就會(huì)產(chǎn)生現(xiàn)象。
2、鍍液中***根含量高。***含量高，三價(jià)鉻的含量也會(huì)迅速升高，在陰極表面會(huì)形成堿式鉻酸鹽，這樣鍍層在質(zhì)量會(huì)下降，而形成現(xiàn)象。
3、工件表面粗糙或有劃傷，在鍍鉻過(guò)程中氣體容易滯留而產(chǎn)生現(xiàn)象。
4、鍍液中有固體顆粒附著在工件內(nèi)壁或鍍液有油污的影響，濟(jì)南化學(xué)鎳，粘性比較大，流動(dòng)性差，鍍鉻過(guò)程中氣體不易逸出而形成現(xiàn)象。
5、鐵雜質(zhì)含量過(guò)多，化學(xué)鎳，在鍍鉻過(guò)程中，由于大量析氫陰極附近的pH值上升，F(xiàn)e3 形成的膠狀物會(huì)增大表面張力，加上零件本身的缺陷，氣體容易滯留形成。
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