除油劑失效原因及注意問題,一起來了解一下。
1.油封防銹注意問題
(1)生產(chǎn)完成的制品必須經(jīng)過嚴(yán)格的清洗干凈以后并吹干后才能進(jìn)行油封。
(2)在油封的過程中所用的材料,如洗滌劑、除油劑以及包裝材料等都必須符合防銹工藝的要求。
(3)在使用過程中的除油劑必須要定期化驗(yàn)鑒定,電解退鍍劑,如果除油劑不合格的應(yīng)該及時(shí)油封。還應(yīng)該注意要防止制品和除油劑吸水或者混入灰塵雜質(zhì)。
(4)除油劑的品種眾多,而且性能差異很大,只有選擇合適的除油劑才能發(fā)揮較好的防銹效果。這就需要必須認(rèn)真考慮除油劑與制品的適應(yīng)性。
環(huán)?;瘜W(xué)鎳添加劑--高硫鎳添加劑應(yīng)用中影響鍍層外觀和電位差的因素
1、鍍液pH值的影響。隨著鍍液pH值的逐漸升高,鍍層的電位差會(huì)逐漸下降,珠海電解退鍍劑,而鍍層的光亮度沒有較明顯的變化。生產(chǎn)時(shí)建議控制鍍液的pH值在4.0左右。
2、電流密度的影響。Ni-320的電流密度較寬,江門電解退鍍劑,在0.5~5A/dm2均可使用,不會(huì)有燒焦的現(xiàn)象。一般隨著電流密度的升高,鍍層的電位差會(huì)逐步下降。比格萊建議客戶在使用Ni-320時(shí),電流密度控制在1~2A/dm2鍍2~3分鐘,這樣既可獲得良好外觀,又可保證該鍍層與光亮鎳層有足夠的電位差。
電鍍前處理:你的困擾除蠟水給你解決
往往存在以下幾大困擾:
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