液壓脹管機結(jié)構(gòu)及工作原理

1、脹管機結(jié)構(gòu)

液壓脹管機主要由液壓控制系統(tǒng)、壓力放大系統(tǒng)、液壓脹管控制系統(tǒng)、自動加水系統(tǒng)組成。

2、工作原理

液壓泵經(jīng)電動機帶動將液壓油打入液壓控制系統(tǒng)增壓，將增壓后的脹管介質(zhì)經(jīng)高壓軟管送到操作手柄上，從而實現(xiàn)對脹接頭的施壓。6、脹接列管式換熱器時，為避孕脹桿軸向斷裂沿管孔沖出發(fā)生事故，在脹接過程中，只允許單向面操作，換熱器另一端要有遮掩，不準(zhǔn)站人。壓力的設(shè)定主要通過觸摸屏設(shè)定用戶所需的壓力，工作時的脹管介質(zhì)壓力通過變送器傳至數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊，壓力數(shù)值在觸摸屏“當(dāng)前壓力值”顯示，當(dāng)前壓力值與設(shè)定壓力值相等時，降1壓系統(tǒng)工作卸壓，整個脹接過程結(jié)束。

液壓脹接技術(shù)具有以下特點：

1、對任意厚度管板進(jìn)行全厚度一次性均勻脹接。

2、對任意深度的中間管板或多管板換熱器進(jìn)行脹接。

3、對內(nèi)螺紋管或是有縫焊接管進(jìn)行脹接。

4、脹接后殘余應(yīng)力低，不易產(chǎn)生間隙腐蝕。

5、換熱管脹接后軸向不拉長而稍有收縮，有利于減少運行噪音。

6、管子內(nèi)孔誤差大，現(xiàn)場可適當(dāng)調(diào)整脹頭直徑，（脹頭1大修磨余量0.3mm）。

7、脹接處無油污染，先脹后焊不受影響。

8、帶管箱的換熱器邊緣處可直接脹接，非常方便。

9、單人可連續(xù)脹接，每分鐘可脹接6-8個管頭。

10、綜合經(jīng)濟(jì)效益有較大幅度的提高。

脹管機注意事項：

1、液壓油必須保持清潔：

（1）設(shè)備在使用一星期后，濾清全部液壓油，清洗油箱和濾網(wǎng)。

（2）每三到六個月更換一次油，清洗一次油箱及定期清洗濾網(wǎng)。

（3）工作時兩油標(biāo)液面相差較大時，必須清洗隔板濾網(wǎng)。

（4）在使用過程中嚴(yán)禁由于系統(tǒng)的發(fā)熱而將油箱蓋打開。

2、如油溫超過65攝氏度時，必須停止使用，檢查原因。

3、油泵和電動機的外殼溫度高于75—85攝氏度時，必須停止操作，檢查原因。

4、高壓軟管與增壓缸連接處和固定環(huán)必須按裝可靠。

5、不要過分彎曲高壓軟管，更不能用硬物敲擊或用重物壓碾。

脹管機優(yōu)點簡單總結(jié)下：

（1）攀嶺電動脹管機主機及機頭輕便，適合現(xiàn)場移動操作，減輕操作員負(fù)擔(dān)，提高工作效率，適合單人連續(xù)操作脹接，安全簡便。

（2）脹力均勻，對管板均一次性均勻脹接，支持先脹后焊。

（3）在現(xiàn)場不會出現(xiàn)主機死機，黑屏現(xiàn)象。公司脹管機經(jīng)過十幾年時間沉淀，已經(jīng)積累了豐富的經(jīng)驗，器件全部采用進(jìn)口元件，公司主機兩年內(nèi)出現(xiàn)任何故障，不維修，直接更換主機。

（4）脹接結(jié)束后，管端內(nèi)表面光滑，無機械損傷，管子沿著端板脹接均勻。

（5） 脹接后，不影響周圍已脹接管，管束受力小，不損傷端板；級別無軸向伸縮，減少運行噪音。