產(chǎn)品標(biāo)簽：采煤截齒 采煤截齒是很容易受磨損的一種配件，失效也很嚴(yán)重。解決采煤機(jī)截齒失效的問題一直是礦山配件生產(chǎn)廠家努力的方向，改進(jìn)一些加工流程有助于提高采煤機(jī)截齒的產(chǎn)品性能。我們采煤機(jī)截齒技術(shù)人員了解到一下工藝有助于提高截齒的產(chǎn)品特性。
相關(guān)工藝包括模鍛→預(yù)備熱處理→機(jī)加工→蒸汽清洗→高頻釬焊→等溫淬火→低溫回火→齒尖刃磨→涂油。
今天卓力小編就和大家詳細(xì)介紹一下采煤機(jī)截齒的預(yù)備熱處理和焊接工藝的改進(jìn)吧！
1、預(yù)備熱處理
模鍛前分段加熱，增加低溫預(yù)熱，嚴(yán)格控溫，消除過熱、過燒缺陷。預(yù)備熱處理可以改善切削加工性能，同時為***終熱處理做好***者準(zhǔn)備。
2、焊接工藝改進(jìn)
一要選擇合理的焊縫間隙；
二要焊后緩冷，焊后緩冷保溫使焊縫抗剪斷強(qiáng)度提高，由150MPa提高到250MPa。消除了硬質(zhì)合金脫落現(xiàn)象。熱處理改善焊接溫度形成的粗大***，采用等溫淬火，采煤截齒，工件表面發(fā)生奧氏體-馬氏體轉(zhuǎn)變，低溫回火可去除應(yīng)力，穩(wěn)定***。
利用堆焊技術(shù)對截齒進(jìn)行處理采煤截齒
在傳統(tǒng)鑲嵌硬質(zhì)合金頭位置的采煤截齒頭部，利用堆焊技術(shù)，按采煤截齒形狀要求分層堆焊出采煤截齒頭部。堆焊涂層的主要合金元素為Ｗ、Ｃｒ、Ｖ，且合金元素含量與Ｗ系高速鋼基本一致，涂層處于熔融狀態(tài)。因此涂層結(jié)構(gòu)類似鑄造高速鋼***，其***由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組成，保證涂層具有較高的硬度與耐磨性。涂層硬度為６６０．６ＨＶ，采煤截齒廠家，雖然不如硬質(zhì)合金的高，但是相比之下，涂層的抗沖擊性能要優(yōu)于硬質(zhì)合金，較適合于煤層中含有夾矸
或有斷層的情況田。不同采煤截齒材質(zhì)的熱處理及耐磨工藝?
1、采煤截齒材質(zhì)及熱處理工藝?
42CrMo材質(zhì)刀體的常規(guī)熱處理工藝為：840℃油淬 360?400℃回火。?
35CrMnSi材質(zhì)刀體的常規(guī)熱處理工藝為：880℃油淬 380?430℃回火。有條件的生產(chǎn)廠家也可采用880℃加熱保溫 280?320℃等溫淬火，然后空冷的熱處理工藝。?
Si－Mn－Mo系準(zhǔn)貝氏體鋼采用的是：880℃正火 回火熱處理工藝。熱處理后可獲得由貝氏體、鐵素體和殘留奧氏體組成的準(zhǔn)貝氏體***，具有良好的強(qiáng)韌性配合和高的耐磨性。
煤截齒熱處理工藝注意事項
(l)根據(jù)采煤截齒工作過程中的受力狀況，適合做截齒刀體材料的鋼種很多，像鉻鉑結(jié)構(gòu)鋼、鉻鎳鑰結(jié)構(gòu)鋼、鉻釩結(jié)構(gòu)鋼、鉻錳硅結(jié)構(gòu)鋼、硅錳鉑系結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗缶勺鳛榻佚X刀體材料選用。?
(2)有關(guān)單位對我國礦用截齒的情況調(diào)查表明，采煤截齒哪家便宜，截齒消耗量各礦相差懸殊，刀體的失效形式各不相同。其原因除刀體本身質(zhì)量外，主要是各礦的地質(zhì)條件相差很大，因此建議應(yīng)根據(jù)不同的工況條件，對刀體本身的力學(xué)性能進(jìn)行相應(yīng)的控制。?
(3)截齒生產(chǎn)過程中，除選擇合適的刀體材料外，還應(yīng)對刀體的毛坯鍛造及各種熱處理工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保刀體具有良好的綜合力學(xué)性能。避免因刀體折斷或耐磨性差而造成截齒的早期失效。?
(4)截齒的堆焊材料要跟據(jù)具體礦工和刀體的材料，熱處理工藝進(jìn)行嚴(yán)格的控制，根據(jù)堆焊母體的厚度、焊絲材料、表面硬度要求來確定熱處理的加熱溫度和保溫時間，過長或過短會造成硬度偏軟或偏硬，避免因時間短了應(yīng)力未消除還會造成裂縫。?
2、截齒的耐磨材料?
高錳鋼系列、抗磨鉻鑄鐵系列、耐磨合金鋼系列、奧貝球鐵（ADI）系列、各類非金屬耐磨材料和各類復(fù)合或梯度材料及硬質(zhì)合金材料。
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