壓力機(jī)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用，其工作速度或多或少會(huì)出現(xiàn)下降的情況，工作效率可能會(huì)不如以前，針對(duì)這一情況，應(yīng)盡快進(jìn)行維護(hù)，查找故障原因，以提高壓力機(jī)工作速度。下面對(duì)于壓力機(jī)工作速度下降問(wèn)題如何處理進(jìn)行講解下.
壓力機(jī)工作進(jìn)給時(shí)，在負(fù)載增大時(shí)進(jìn)度明顯降低，導(dǎo)致這種問(wèn)題的原因和相應(yīng)的處理方法總結(jié)為：
1、液壓泵發(fā)生故障，輸出油液流量小，壓力低。排除方法：排除壓力機(jī)液壓泵輸出流量小，壓力機(jī)，輸出壓力低故障。
2、系統(tǒng)油溫***，油液黏度降低，泄漏增加，有效流量減少。排除方法：采取措施，控制油溫。
3、壓力機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，當(dāng)負(fù)載發(fā)生變化時(shí)，進(jìn)入液壓執(zhí)行元件的流量也相應(yīng)發(fā)生變化，導(dǎo)致執(zhí)行元件速度降低。排除方法：合理設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)，伺服壓力機(jī)，使系統(tǒng)流量不隨壓力變化而變化。
4、油中混入雜質(zhì)，堵塞流量調(diào)節(jié)閥節(jié)流口，造成工作速度降低且不穩(wěn)定。排除方法：清洗流量閥等元件，更換受污染油液。
5、液壓系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)有空氣。排除方法：清洗流量閥等元件，更換受污染油液。排除方法：查明液壓系統(tǒng)進(jìn)氣原因，采取措施排除液壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
6、系統(tǒng)各元件內(nèi)，外泄漏嚴(yán)重，進(jìn)入液壓缸執(zhí)行腔的油液流量減小。排除方法：明確產(chǎn)生內(nèi)、外泄漏的原因與位置，采取更換磨損嚴(yán)重元件等措施，消除內(nèi)、外泄漏。
久力壓力機(jī)在鋁材沖壓孔深加工中的應(yīng)用（一）
壓力機(jī)在鋁材沖壓沖孔深加工中的應(yīng)用wan美的解決了傳統(tǒng)機(jī)械可傾式壓力機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、沖量大沖擊大、價(jià)格高及后期維護(hù)成本高等問(wèn)題。壓力機(jī)速度高出液壓沖床，出力大過(guò)普通氣動(dòng)沖床，其沖壓力及空載頻率等完全符合鋁材沖壓沖孔深加工沖壓的性能要求。
壓力機(jī)又稱氣液沖床，其氣液傳動(dòng)系統(tǒng)由氣液增壓缸、氣源處理元件、沖壓缸、快速排氣閥及二位四通腳踏閥等組成。
理論出力60T，工作臺(tái)面積1560*1300。
使用的是子母油壓缸，油壓壓力機(jī)，內(nèi)有有大小兩個(gè)缸體。
這種結(jié)構(gòu)使得它相較普通油缸它的速度更快，它的下壓動(dòng)作分為兩個(gè)動(dòng)作，一個(gè)是快速下壓，快速下降速度200mm/秒，碰到限位開關(guān)后動(dòng)作變?yōu)槁偌訅簞?dòng)作。
相較普通油缸，它的速度更快，工作效率更高。
什么是沖壓？
沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。
汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。
按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。
板料，模具和設(shè)備是沖壓加工三要素。
板料：沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大。
對(duì)于沖壓材料的要求的6點(diǎn)
① 厚度精雀、均勻。
② 表面光潔，吳斑、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等。防止生成廢品。
③ 屈服強(qiáng)度均勻，無(wú)明顯方向性。為了減少造成次品或廢品
④ 均勻延伸率高。為了防止不均勻變形。
⑤ 屈強(qiáng)比低。為了提高彎曲件精度。
⑥ 加工硬化性低。為了防止以后變形
模具：模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。
設(shè)備
按傳動(dòng)結(jié)構(gòu)：手動(dòng)沖壓機(jī)，機(jī)械沖床，液壓沖床，氣動(dòng)沖床，高速機(jī)械沖床，數(shù)控沖床
按加工精度：普通沖床，精密沖床
按使用范圍：普通沖床，專用沖床
加工特點(diǎn)
1. 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。
2. 沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。
3. 沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。
4. 沖壓件的成本較低。
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