由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形極i小，因此模具的表面強化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用***廣泛的。

真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術(shù)，它所具備的特點，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料（零件）的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。熔煉用的工具如澆包、除氣用的鐘罩等，使用前應(yīng)將表面殘余的金屬、氧化皮等污物清除干凈。

鍍鋅的知識

1、熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來，已經(jīng)有一百四十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展。

熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序主要包括：原板準備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗等。按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的

不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類，即：

濕法 （單張鋼板熱鍍鋅法）

線外退火 單張鋼板熱鍍鋅法

熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼連續(xù)熱鍍鋅法）

線內(nèi)退火 森吉米爾（Sendzimir）法（保護氣體法） 改良森吉米爾法

美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）

賽拉斯（Selas）法

莎倫（Sharon）法

1． 線外退火：就是熱軋或冷軋鋼板進入熱鍍鋅作業(yè)線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結(jié)晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前必須保持一個無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經(jīng)退火的表面氧化鐵皮清除，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進行保護，從而防止鋼板再被氧化。3、鋅合金壓鑄鐵液溫度高的鐵液溫度可細化石墨，是高碳當(dāng)量、高強度灰鑄鐵的基礎(chǔ)。

（1）濕法熱鍍鋅：鋼板表面的溶劑不經(jīng)烘干（即表面還是濕的）就進入起表面覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此方法的缺點是：

a.只能在無鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。

b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因為鋅渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這樣鋼板因穿過鋅層污染了表面。因此，該方法已基本被淘汰。

（2）單張鋼板：這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經(jīng)過退火的鋼板送入酸洗車間,用***或鹽酸清除鋼板表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之后的鋼板立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼板再氧化。后經(jīng)過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進行涂油和鉻化處理。這種方法生產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質(zhì)量有顯著提高，只對小規(guī)模生產(chǎn)有一定價值。它是流入型腔的過早凝固而后流入金屬又不能和過早凝固熔合而形成的，所以在鋅合金進入型腔時溫度不要下降到開始凝固點之前模具溫度接近200℃壓鑄產(chǎn)品完畢，這樣就不會出現(xiàn)冷隔紋(這是壓鑄多年積累的經(jīng)驗)。

（3）惠林法熱：該連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。這種方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，更為主要的是此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發(fā)生作用生成三i氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發(fā)展。模具的開發(fā)排氣槽是否合理關(guān)系到產(chǎn)品表面氣泡或內(nèi)層氣泡，前面已討論過形成氣泡的原因，那么解決方法就要模具根據(jù)產(chǎn)品要求來開發(fā)排氣槽，一般模具排氣槽是Z形狀的，但一般深度0。

2．線內(nèi)退火：就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業(yè)線內(nèi)進行i氣體保護再結(jié)晶退火。屬于這個類行業(yè)的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法。

解除五大缺陷：一：了解鑄件工藝.找出正確進料方位。二：了解產(chǎn)品重量.直澆道需要多大來***。三：了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu).怎樣利用橫澆道.橫澆道本是導(dǎo)向流道。四：了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu).來開內(nèi)澆口.一道進囗.兩道進囗.多道進口.點珠進口，只要你了解壓鑄從這些方面就可以解決五大缺陷。降低缺陷到***i小程度：這種缺陷可以通過選用良好的澆注系統(tǒng)設(shè)計，選用合適的金屬壓射條件和模具／金屬溫度來使缺陷低到***i小程度。

目前鑄件幾大缺陷一直是壓鑄公司的難點..一.氣孔怎么會停留在內(nèi)澆囗。二.藝流渣包口的氣孔是由哪些問題產(chǎn)生的。三.鑄件表面大小氣泡是怎么來的。四.鑄件氣孔為什么難以解除。五.鑄件產(chǎn)生隔皮主要工藝錯在哪里。六.鑄件為什么會脫皮-根脫模劑有關(guān)系嗎。七.6字開頭的鋁為什么會難做些，該主意哪些細節(jié)。八.鋅合金鑄件電鍍后表面有泡，是材料問題還是模具（機器.調(diào)式）問題，還是電鍍廠的問題，我們該怎樣才能判斷出是材料問題-還是壓鑄工藝問題-還是模具問題-還是電鍍問題。九.怎樣才能做到鋅合金鑄件表面強度。十.銅鑄件用怎樣的脫模劑***i好。還有一種就是減少鑄件型腔的發(fā)氣量,型腔發(fā)氣量太大的話也會使鑄件有很多的空洞。

壓鑄技術(shù)：是壓鑄公司生存的基礎(chǔ)，有好的技術(shù)才能體現(xiàn)出了公司的能力。

壓鑄管理：是壓鑄公司發(fā)展的方向，壓鑄公司***i好的管理就是要做到管控（控制成本.控制質(zhì)量.管好產(chǎn)量.），是要讓所有管理人員.員工按照公司制定的管理制度去做。