鋁合金和鋅合金有什么不同之處

鋁合金壓鑄件跟鋅合金壓鑄件有什么區(qū)別呢？初步定義：金屬鋁作基礎(chǔ)的合金就是鋁合金。而用鋁合金壓鑄而成的壓鑄件就是鋁合金壓鑄件。而以金屬鋅作為基礎(chǔ)的合金就是鋅合金。而用鋅合金壓鑄而成的壓鑄件就是鋅合金壓鑄件。

一般說(shuō)來(lái)，鋅合金所包含的元素有：銅、硅、鎂、鋅、錳等重要金屬元素，還有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等次要金屬元素。而鋁合金所包含的元素則有：鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等常見(jiàn)的金屬元素。由于鋁合金的密度相對(duì)較低，但與之相反的強(qiáng)度卻相對(duì)較高。

其強(qiáng)度甚至比起一些優(yōu)質(zhì)的鋼材還要優(yōu)越，而且其可塑性?xún)?yōu)良，容易被制作成各種用途的鋁合金壓鑄件。另外，其導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗腐蝕性都相當(dāng)優(yōu)良，所以不但在模具壓鑄業(yè)上、甚至在工業(yè)上都被廣泛應(yīng)用，到目前為止排在鋼之后的就是鋁合金了。

由于鋅合金包含種種金屬元素的原因，造就了鋅合金的熔點(diǎn)低、擁有良好的流動(dòng)性、因而熔焊方便的特性，這對(duì)制作鋅合金壓鑄起到了相當(dāng)大的作用。模溫機(jī)、噴涂機(jī)、定量澆注機(jī)(泵)、取件機(jī)、切邊機(jī)等外圍設(shè)備自動(dòng)控制水平的提高，保證了壓鋁合金壓鑄件精度和質(zhì)量的穩(wěn)定性。另外，鋅合金在大氣中也擁有相當(dāng)?shù)目垢g性，而且它的殘廢料容易被回收和重熔。值得注意的是，其蠕變強(qiáng)度偏低，故在制作鋅合金壓鑄件時(shí)容易產(chǎn)生自然失效從而引起尺寸發(fā)生改變。使用熔融之法制作壓鑄件。

鋅合金壓鑄原材料該如何管理？

鋅合金壓鑄廠在生產(chǎn)過(guò)程中，必定會(huì)用到鋅合金原材料--鋅合金錠。也一定會(huì)備料，所以鋅合金原材料一定會(huì)擺放到某個(gè)區(qū)域。然后錯(cuò)誤管理擺放會(huì)直接影響我們生產(chǎn)，那么采購(gòu)回來(lái)的鋅合金壓鑄原材料該如何管理？

采購(gòu)回來(lái)的鋅合金錠一定要擺放在干燥并且整潔的區(qū)域，所以工廠區(qū)域劃分一定要做到位。鋅壓鑄件一般應(yīng)選用含鋁量為4％左右的鋅合金材料，以提高電鍍產(chǎn)品的合格率。如果擺放區(qū)域長(zhǎng)期潮濕，原材料就會(huì)腐蝕氧化，繼而影響我們產(chǎn)品的品質(zhì)。如果被工廠臟物污染，則增加渣料的產(chǎn)生，增加金屬損耗，造成浪費(fèi)。所以清潔工廠環(huán)境也是必不可少。

金華鋁業(yè)7S管理嚴(yán)謹(jǐn)，廠區(qū)各部門(mén)擺放井然有序，在原材料管理方面更為重視。所以金華在產(chǎn)品質(zhì)量方面一直是那么有優(yōu)勢(shì)，獲得了客戶(hù)認(rèn)可和信賴(lài)。

鋅合金制品電鍍前需要注意什么

鋅合金制品在電鍍前應(yīng)該如何處理呢？結(jié)合在單純磷酸一***中的化學(xué)拋光試驗(yàn)，認(rèn)為在磷酸一***中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠***點(diǎn)腐蝕、減緩全i面腐蝕。鋅合金制品(成分合格、壓鑄件工藝合格、毛坯無(wú)疵病)的電鍍過(guò)程中存在起泡、結(jié)合力指標(biāo)率低、蝕點(diǎn)等問(wèn)題。鋅合金基材不同于銅基材可以退鍍、重新拋光、回鍍，而目前還沒(méi)有一種理想的退鍍劑可退去鋅基上銅、鎳而不腐蝕基體，而且回鍍成本較高且合格率低，鋅合金制品因電鍍存在起泡、結(jié)合力差和蝕點(diǎn)會(huì)造成廢品。所以，要獲得良好的鍍層，鍍前處理和預(yù)鍍是關(guān)鍵。

1、磨光：零件首先應(yīng)磨去表面的毛刺、分模線、飛邊等表面缺陷其方法有3種： 布輪磨光 在布輪或連續(xù)布帶上粘附粒度為0．045～0．069 mm磨料以黃油膏為輔助磨料。在選用鋁合金壓鑄件脫模劑的時(shí)候，必須要滿(mǎn)足幾點(diǎn)要求：首先，在油的選擇上要注意。新粘的痔料用前要倒去銳角，布輪磨光零件表面時(shí)，用1 100～1400 m／min的速度，磨光時(shí)不得干磨，磨光的壓力也不宜大 ：這樣才能夠防止零件的局部過(guò)熱和避免磨削量過(guò)多：

滾光：在裝有磨料(花崗石陶瓷)和滾光液(5％38洗凈劑、3％除蠟水)的滾筒中進(jìn)行滾動(dòng)磨光。磨料與零件的質(zhì)量比約為2．25：1．00。滾筒轉(zhuǎn)速不宜高，以防沖擊損壞零件表面，通常以5 r／min為好，而時(shí)間則為1．5～2.0 h為好。

2、拋光：拋光能使零件獲得機(jī)械的整平和光亮。拋光應(yīng)采用整體布輪，先用黃油膏粗拋后再用白油膏精拋拋光時(shí)應(yīng)注意少用、勤用拋光膏。

因?yàn)閽伖飧喽鄷r(shí)會(huì)使拋光蠟粘在零件的凹處，給除油帶來(lái)困難，拋光膏少時(shí)會(huì)使元件表面局部過(guò)熱而出現(xiàn)密集的細(xì)麻點(diǎn)，鍍后此處易產(chǎn)生氣泡，特別是經(jīng)烤后出現(xiàn)氣泡，電鍍，作者往往錯(cuò)認(rèn)為是基體材料問(wèn)題：拋光輪直徑和轉(zhuǎn)速不宜太高，***i大圓周速度不應(yīng)超過(guò)2 150 m／min：較小或復(fù)雜的零件采1100～1600 m／min的低速：不應(yīng)破i壞零件表面的致密層，以防止和減少表層下面空隙的暴露，做到輕拋輕放。鋁鑄件鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng),低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。

精拋以后要用柔軟物隔開(kāi)，排放整齊，以防擦傷碰傷。拋光后要用白i粉進(jìn)行擦拭，以便除去殘留的拋光膏，送至電鍍部做到即拋即鍍。鋅合金壓鑄件前鍍是整個(gè)電鍍過(guò)程中的關(guān)鍵，鍍前處理特別要注意除油液活化液的濃度和純度，要做到定期更換，水洗要徹底干凈。工件長(zhǎng)時(shí)間擱置在空中、水中易形成氧化物，難以徹底清除，造成結(jié)合力不良，水中的水膜也會(huì)造成鍍層起泡。噴涂工藝：使用量過(guò)多，造成氣體揮發(fā)量大，沖頭潤(rùn)滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來(lái)源。