怎么控制電泳漆槽液的過(guò)濾效果？

在電泳涂裝設(shè)備中電泳槽是肯定有的，而電泳槽基本的要求就是要配套循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)。而在過(guò)濾系統(tǒng)中過(guò)濾器對(duì)于過(guò)濾電泳槽液中的顆粒性***雜質(zhì)起到很好的過(guò)濾效果。因此，對(duì)于電泳漆槽液中的顆粒等雜質(zhì)，普遍采用過(guò)濾器來(lái)進(jìn)行過(guò)濾。 為了保證電泳槽液過(guò)濾效果，在設(shè)計(jì)電泳槽的時(shí)候就需要根據(jù)電泳槽的容量、以及單個(gè)過(guò)濾器的流量來(lái)確定過(guò)濾器數(shù)量的配比。如果過(guò)濾器配置少了，就容易導(dǎo)致過(guò)濾器堵塞，還需要經(jīng)常更換濾袋/棉芯，并且電泳出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量沒法保證。 下面講講怎么選擇過(guò)濾器吧，一般情況下，環(huán)氧電泳漆采用袋式過(guò)濾器，而陰極電泳漆則采用棉芯式過(guò)濾器。袋式過(guò)濾器是液體過(guò)濾器中的其中一種，過(guò)濾精度選擇20微米、過(guò)濾范圍廣，可過(guò)濾細(xì)微顆?；蛘邞腋∥铩６扌具^(guò)濾器精度則為5微米。在達(dá)到過(guò)濾要求的同時(shí)，濾芯式過(guò)濾器等設(shè)備具有***較低、使用壽命長(zhǎng)、管理維護(hù)簡(jiǎn)單和過(guò)濾成本低等優(yōu)點(diǎn)。 以上工作都完成后，過(guò)濾效果的好壞就得靠一線的管理人員了。管理的標(biāo)準(zhǔn)一般如下兩點(diǎn)來(lái)保障：1、過(guò)濾精度5微米；2、及時(shí)更換過(guò)濾濾袋。隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，過(guò)濾袋出漆孔會(huì)逐漸堵塞，堵到一定程度就要更換。不同的電泳線過(guò)濾袋更換頻率也不一樣，環(huán)境差、帶入顆粒多的情況下每天都得更換濾袋；而一些管理完善、防塵做的好的生產(chǎn)線一個(gè)月不用換濾芯也是正常的。

電泳漆膜起泡 氣泡現(xiàn)象：

在漆膜表面留有氣泡似的外觀。 產(chǎn)生原因：將工件浸入電泳槽液中時(shí)，由于漆液表面的泡卷入或空氣卷入；由于槽液循環(huán)系統(tǒng)有空氣卷入；陽(yáng)極屏蔽不良，在漆液中存在微小氣泡；漆膜的熱流動(dòng)性差。 解決方法：1、產(chǎn)品進(jìn)入電泳槽要注意傾斜角度，上掛工件需注意方向和傾斜度；2、定期檢查循環(huán)系統(tǒng)和陽(yáng)極的屏蔽，防止氣泡在槽內(nèi)滯留。

漆膜低光澤 現(xiàn)象：

電泳涂膜的光澤度不夠高，沒什么亮度。 產(chǎn)生原因：1、電泳漆膜的厚度不夠；2、涂膜產(chǎn)生了再溶解的情況；3、電泳涂裝后的水洗不良；4、電泳槽液或者純水的的PH值偏高；5、電泳槽內(nèi)的涂料被污染；6、沒有烘烤干燥；7、堿蝕過(guò)度。 解決方法：1、檢查電泳涂裝的電壓是否在工藝控制范圍內(nèi)；2、電泳涂裝后的被涂裝產(chǎn)品不要長(zhǎng)時(shí)間放在電泳槽液中或水洗槽中；3、檢查電泳涂裝后的水洗槽純水品質(zhì)；4、檢查電泳后的水洗時(shí)間是否適當(dāng)；5、檢查回收槽的固體成分是否有異常；6、根據(jù)電導(dǎo)率的測(cè)定結(jié)果，進(jìn)行離子交換處理；7、檢查烤箱的烘烤時(shí)間與溫度是否適當(dāng)。 三、漆膜起皺 現(xiàn)象：漆膜有，也就是橘子皮現(xiàn)象 產(chǎn)生原因：1、電泳槽液出現(xiàn)了嚴(yán)重的老化；2、PH值太高；3、槽液被污染；4、槽液的固體成分含量太低。 解決方法：1、對(duì)電泳槽液進(jìn)行超濾活化；2、取樣化驗(yàn)，調(diào)整槽液PH值；3、固體成分含量調(diào)整到8%左右。