怎么解決電泳漆膜上附著灰塵的問(wèn)題

灰塵附著問(wèn)題現(xiàn)象：

電泳漆膜表面出現(xiàn)有灰塵附著的現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：

1、電泳涂裝前處理的水洗槽的水太臟，有顆粒雜質(zhì)。

2、電泳槽中本身含有雜質(zhì)顆粒物，或者金屬離子等。

3、電泳后的滴水區(qū)上方有塵灰飄落。

4、烘干固化的烤箱內(nèi)有灰塵顆粒。

處理方法：

1、增加電泳槽前的純水槽里的純水更換次數(shù)。

2、加強(qiáng)超濾電泳漆槽液，添加純水。

3、在滴水區(qū)上方加灰塵防護(hù)罩，常清理生產(chǎn)車間的衛(wèi)生，有條件可以做密封無(wú)塵車間。

4、清除烘烤爐內(nèi)的灰塵雜質(zhì)物，定期打掃烤箱內(nèi)的衛(wèi)生。

電泳漆涂裝過(guò)程中遇到漆膜不均勻問(wèn)題的處理方法分析

漆膜不均勻的主要現(xiàn)象就是電泳涂膜厚薄不均勻。那是什么原因造成的呢？繼續(xù)來(lái)看下面的分析。

產(chǎn)生的原因主要有：

1、涂裝的電壓沒(méi)調(diào)好參數(shù)；2、電泳槽液的溫度偏高；3、電泳期槽液中溶劑含量過(guò)高；4、工件上掛的間隙或吊裝間隔過(guò)窄；5、極比不適當(dāng)；6、部分極間距過(guò)??；7、局部的電流密度過(guò)大；8、槽內(nèi)涂料性能不穩(wěn)定；9、電泳槽液的循環(huán)速度過(guò)低或不均勻。

那怎么來(lái)處理呢，主要解決方法如下：1、根據(jù)工件的形狀、上掛面積調(diào)整電壓；2、槽液溫度控制在28℃左右；3、根據(jù)溶劑分析結(jié)果進(jìn)行含量的調(diào)整；4、調(diào)整工件之間的間隔或吊裝間隔在3cm以上；5、調(diào)整掛料面積，使極比為1：1－5：1；6、將一部分電極用塑料板遮蓋屏蔽，或者調(diào)整安裝布局；7、減少漆液固體分的過(guò)大波動(dòng)；8、增加離子交換頻度；9、加大電泳槽液循環(huán)速度，調(diào)整循環(huán)噴嘴的角度。

在工業(yè)涂裝中，有效確保電泳漆膜硬度的方法：

1、選擇硬度較高的電泳漆產(chǎn)品。不同的電泳漆廠商、不同的電泳漆型號(hào)，其涂膜的具體性能會(huì)有差異，比如飛揚(yáng)涂料的FY1301電泳漆，其硬度就于同行，鉛筆硬度達(dá)3H以上(市售環(huán)氧電泳漆硬度一般只有2H)，特別適合于適合于底面合一的產(chǎn)品涂裝。

2、烘烤時(shí)的烘烤溫度以及烘烤時(shí)間要充足，保證涂膜固化完全。有些電泳廠，不論大件小件、不同厚薄的工件，均以相同的烘烤條件一起烘烤，這是不對(duì)的!會(huì)造成薄件過(guò)烘烤、厚件又“烤不干”的現(xiàn)象，致涂膜性能不良!漆膜干燥度檢測(cè)實(shí)用的辦法：用棉布醮，以1kg的力擦拭漆膜表面10回，漆膜不產(chǎn)生掉漆、失光等現(xiàn)象，即可判定為漆膜固化完全。

3、可以適當(dāng)?shù)卦黾与娪酒嵬磕さ暮穸取Ｆ崮け×?，相互刮碰時(shí)漆膜容易劃傷;而較厚的漆膜雖被劃傷但因未，仍給予著工件一定的保護(hù)，故一般不一定會(huì)造成客戶退貨。

4、加強(qiáng)下掛、包裝工序及或運(yùn)輸過(guò)程的管理，避免電泳成品間的相互碰撞。再硬的電泳漆膜，它也硬不過(guò)鋼鐵!電泳涂裝的對(duì)象基本上都是鋼鐵類材質(zhì)的工件，其相互碰撞必然首先是漆膜受傷，給外行人士造成“硬度不夠”的誤判。