醫(yī)藥污泥干化解決方案

醫(yī)藥污泥特性：

選取醫(yī)藥園區(qū)內具有代表性的醫(yī)藥企業(yè)1#（化學合成類）、2#（混裝制劑類）作為取水企業(yè)，通過園區(qū)廢水導入和遠程運輸調水相結合的模式，提供中試研究用水。取水方案為采用罐車按3車次/d，每車次7 m3的水量將醫(yī)藥企業(yè)1#廢水運送至中試基地內調蓄池；采用管道導入按80～90 m3/d將醫(yī)藥企業(yè)2#廢水泵送至中試基地內調節(jié)池，按企業(yè)1#廢水0.4 m3/h和企業(yè)2#廢水3.8 m3/h混合成試驗用水，

所謂的高鹽廢水，就是指將達到排放標準的廢水通過應用反滲透技術進行絕大部分的淡水回收處理之后，所生成的濃鹽廢水再利用蒸發(fā)技術或者其他各種脫鹽技術進行處理，終所得的TDS（即總溶解固體）的質量分數(shù)超過8%的難以進行生化處理的濃廢液，或者是在醫(yī)藥化工的整個生產(chǎn)流程中直接生成的高COD含量且TDS（即總溶解固體）的質量分數(shù)超過15%的難以進行生化處理的廢水[1]。

解決方案：吉康環(huán)境針對醫(yī)藥污泥的特性,引入濕度梯度技術 負壓引風均流技術,采用吉康環(huán)境新一代低溫閉式循環(huán)污泥干化設備可以解決此難題。吉康環(huán)境新一代低溫閉式循環(huán)污泥干化設備給醫(yī)藥污泥營造一個具有濕度梯度差的環(huán)境,使醫(yī)藥污泥難以擠壓出來的細胞水自發(fā)的源源不斷的向干燥的環(huán)境移動,類似海綿吸水一般。再加上負壓引流技術,可使65℃的干燥風均勻通過污泥，充分與污泥接觸,增大接觸面積,加快水分向干燥空氣散發(fā)的速度,達到干化快,干化均勻的效果，干泥含水率在10%~40%可自動調。

醫(yī)藥污泥特性：強化除磷脫氮工藝為A2N工藝變形（工藝流程見圖2），硝化池設置辮帶式纖維填料，HRT總為18.3 h，其中厭氧段∶缺氧段∶硝化段∶好氧段=2.0∶3.1∶9.8∶3.4，混合液懸浮固體濃度（MLSS）為4 000～6 000 mg/L，曝氣量為23.46 m3/h，回流比R為100%。深度處理單元中臭氧接觸柱接觸時間為10 min，臭氧投加量為10～20 mg/L；活性炭柱濾速為10.5 m/h，填料為ZJ-15型3～5 mm活性炭；曝氣生物濾池停留時間為15 min，填料為3～5 mm陶粒；自養(yǎng)反硝化濾池停留時間為60 min，填料為10 mm硫粒；混凝沉淀池混凝時間為30 min，投加混凝劑為，沉淀時間為60 min；反滲透設備采用PP棉進行預處理，操作壓力4.1 MPa，有效膜面積7.9 m2，水通量1.316 m3/(m2·d)。

市政污泥干化解決方案

市政污泥特性：

污泥焚燒在世界上已有70多年的發(fā)展歷史。1934年，美國密西根Dearborn 安裝有記錄的臺污泥焚燒爐，1962年，德國建設并開始運行歐洲座污泥焚燒廠。如今在日本，污泥焚燒處理已經(jīng)占污泥處理總量的60%以上，歐盟也在10%以上的。

流化床焚燒爐主體設備是1個圓形塔體，下部設有分配氣體的分配板，塔內壁襯耐火材料，裝有一定的耐熱粒狀載體。流化床焚燒技術是利用污泥熱能的技術，焚燒溫度通常為815~850℃，適用于大處理量要求。流化床焚燒爐的優(yōu)勢在于大面積燃燒、強烈的湍流強度和較長的停留時間。如對于平均粒徑為0.13mm 的床料，流化床全接觸面積可達1420m2。連續(xù)加料、出料，自動調節(jié)，能有效控制NOx及CO污染物，但流化床動力消耗大，排出粉塵量大，需要較復雜的除塵裝置。

解決方案：吉康環(huán)境推出新的解決方案，將市政污泥的含水率控制在50%以下，使后續(xù)污泥的處理途徑更加廣泛。吉康環(huán)境新一代低溫閉式循環(huán)污泥干化設備采用獨有的***風道技術，將重要部件進行隔離，杜絕與腐蝕性氣體接觸，達到很好的防腐作用。與腐蝕性氣體接觸的鈑金全部采用304不銹鋼或者316L不銹鋼，換熱器采用獨特的防腐技術，保證機組的使用壽命。污泥干化過程利用吉康環(huán)境新一代低溫閉式循環(huán)污泥干化設備的濕度梯度差技術、負壓引風均流技術、逆流干燥技術使水分快速從污泥中分離，干化均勻，低溫節(jié)能，可將市政污泥的含水率控制在10%～40%之間，滿足后端對市政污泥處理的各種要求，大大減輕了市政污泥處理壓力。