電鍍污泥干化解決方案

電鍍污泥特性：

早在1998年，我國就將電鍍污泥作為典型***廢物列入了《******廢物名錄》。2004年實施的《***廢物經(jīng)營許可證管理辦法》也對電鍍污泥的收集、貯存、處置等行為進行了嚴格規(guī)定，以防止電鍍污泥二次污染事件的發(fā)生。

火法一濕法聯(lián)合工藝是先通過火法工藝對電鍍污泥進行預處理，脫除水、有機物及部分雜質，使有價金屬分類、富集，再利用合適的浸出劑對有價金屬進行浸出。該工藝對處理有機物雜質含量高、成分復雜的污泥較有意義?；鸱ū簾粷穹ń雎?lián)合工藝有利于實現(xiàn)濕法工藝中部分難分離金屬的提取、分離，但該工藝仍存在工藝流程長、能耗高、生產投入大的缺點，實際生產中推廣應用較困難。、

解決方案：電鍍泥腐蝕性比較強,防腐蝕也是干化過程中的技術難點；吉康環(huán)境新一代低溫閉式循環(huán)污泥干化設備采用獨有的***風道技術，將重要部件進行隔離，杜絕與腐蝕性氣體接觸，達到很好的防腐作用。與腐蝕性氣體接觸的鈑金全部采用304不銹鋼或者316L不銹鋼，換熱器采用獨特的防腐技術，保證機組的使用壽命。污泥干化過程利用吉康環(huán)境新一代低溫閉式循環(huán)污泥干化設備的濕度梯度差技術、負壓引風均流技術、逆流干燥技術使水分快速從污泥中分離，干化均勻，低溫節(jié)能，可將電鍍污泥的含水率控制在10%～40%之間，滿足后端對電鍍污泥處理的工藝要求。

系統(tǒng)特點

lt;10% 含水率減量80以上

·具有強大的干化減量能力,干泥含水率lt;10 %-50% 可調，減量高達80% 以上

·顛覆傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高，減量能力弱的技術瓶頸。

1:4除濕比1.5倍行業(yè)標準

·采用四效冷凝除濕干化的設備,脫水除濕能力強,綜合除濕比(***ER)

高達4kg.H20/kw.h以上。

·比傳統(tǒng)低溫干化設備節(jié)能40 以上，是行業(yè)標準的1.5倍。

無臭氣排放 無需除臭。

· 整套設備系統(tǒng)采用密閉式設計，無臭氣外溢，無需二次增加成本安裝昂貴的除臭系

統(tǒng),可直接安裝在廠區(qū),進行污泥集中處置.

·冷凝水COD低，處理簡單

無熱損 熱利用

·均采用了密閉式系統(tǒng)設計結合熱泵熱回收技術，無熱量損失

·區(qū)別于持續(xù)排濕散熱、持續(xù)高熱供溫的開式干化設備

使用成本更經(jīng)濟

·采用“四效冷凝除濕干化”的設備，很好的降低了用戶使用成本,將80 含水率的濕

泥干化至含水率30 ，運行費用低至180kw.h/T