振動研磨機的適用工件及其鋼球電鍍方法

　　振動研磨機選用專用振蕩馬達，臺州木質(zhì)滾桶研磨機，振動功能強，修理率低，性價比高；適于大批量中、小尺度零件的研磨、拋光加工；加工進程不會損壞零件的原有尺度、形狀；可以依據(jù)客戶需求定制變頻調(diào)速、時刻操控、加裝環(huán)保隔音蓋等功能。

　　振動研磨機鋼球電鍍，是在工件表面鍍上的金屬鍍層，在到達不同效果的一起，還能有用提高工件導(dǎo)電性，潤滑性以及耐熱性。但是想要正確的進行鋼球電鍍，一般需求多加注意。

　　研磨機空負荷運轉(zhuǎn)：

　　1、主機空負荷試運轉(zhuǎn)按轉(zhuǎn)向要求，其運轉(zhuǎn)時間不少于1H。

　　2、主機空負荷運轉(zhuǎn)時，應(yīng)將磨輥裝置用鋼絲繩扎緊，避免磨輥與魔環(huán)接觸打擊，如無條件，亦可將磨輥裝置拆卸 。

　　3、主機空負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，潤滑油高 溫度不得超過800 攝氏度，木質(zhì)滾桶研磨機廠，溫升不得超過400c。分析大小錐齒輪運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無不正常聲音，并保證油路 暢通。

　　4、鼓風(fēng)機 應(yīng)觀察轉(zhuǎn)動方向，不應(yīng)有不正常聲音和沖擊振動。滾動軸承和潤滑油高溫度不得超過700攝氏度，溫升不超過400C.管道裝置中個法接觸不應(yīng)有漏風(fēng)現(xiàn)象。

　　5、振動研磨機磨粉產(chǎn)量達到規(guī)定 指標(biāo) 。調(diào)整 分析機轉(zhuǎn)速，使成品粒度控制在0.44-0.125mm范圍內(nèi)。

　　6、經(jīng)空負荷及負荷運轉(zhuǎn)合格后，木質(zhì)滾桶研磨機代理，再次把緊固擰 緊，即可 投入正常運行。

全自動振動研磨機生產(chǎn)線

自動上料出料型振動研磨生產(chǎn)線

1、結(jié)構(gòu)與特點

本生產(chǎn)線是由自動出料式圓環(huán)式振動研磨機、磨料輸送機、振動篩選分料機、電控箱有機組合，形成一個具有自動研磨、自動篩選、磨料自動輸送循環(huán)使用等功能的***自動化振動研磨生產(chǎn)線；具有占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊、故障率低、自動化程度高、操作方便、節(jié)省人力等優(yōu)點，適合各類沖壓件、壓鑄件、機加工件、五金電子等零件配件大批量研磨、拋光加工作業(yè)。

2、工作原理

本生產(chǎn)線中的圓環(huán)式振動研磨機，木質(zhì)滾桶研磨機工廠，它的研磨槽采用圓環(huán)式設(shè)計，中心點為磨料與零件的入口；零件在研磨槽內(nèi)振動研磨一周后，隨磨料一起從出料口流出。振動篩選分料機的入料口與振動研磨機的出口對接，篩選分離后的磨料與工件分別從上層出口、下層出口流出；

下層出口與磨料輸送機的入口對接；這樣篩選出來后的磨料通過磨料輸送機返回到振動研磨槽內(nèi)，實現(xiàn)循環(huán)使用的目的。

3、可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定做。

自動上料出料型振動研磨生產(chǎn)線

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