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芴餾分與溶劑混合后達(dá)到共融，通過(guò)溫度下降達(dá)到工業(yè)芴晶體析出， 從而制得合格工業(yè)芴產(chǎn)品， 其中所選取得溶劑對(duì)工業(yè)芴的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品收率有較大的影響。
通過(guò)操作方法可以看出，結(jié)晶操作影響因素分為以下幾點(diǎn)
（1）升降溫速率；結(jié)晶過(guò)程為晶體成長(zhǎng)過(guò)程，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)與生產(chǎn)操作發(fā)現(xiàn)。 進(jìn)料后升溫至 65℃， 然后進(jìn)行自 然降溫， 收率和質(zhì)量高，太原9H-芴， 但所需時(shí)間較長(zhǎng)。
（2）攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速， 結(jié)晶器的攪拌速率對(duì)晶體的形成有較大關(guān)系，轉(zhuǎn)速過(guò)高會(huì)使結(jié)晶顆粒較大的晶體破碎。 轉(zhuǎn)速較慢時(shí)降溫速率下降， 操作周期延長(zhǎng)。
（3）放料溫度，結(jié)晶過(guò)程合適的放料溫度不僅能縮短結(jié)晶周期，9H-芴報(bào)價(jià)， 而且易于操作。 放料溫度大于50℃時(shí)由于晶體未完全析出，與溶劑處于互溶狀態(tài)， 導(dǎo)致工業(yè)芴收率低。 放料低于40℃， 物料中其他組分會(huì)析出，導(dǎo)致物料純度降低，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
工業(yè)芴的生產(chǎn)工藝目前國(guó)內(nèi)普遍使用的是精餾采取一定含量的富芴餾分， 然后用經(jīng)過(guò)一到三次的重結(jié)晶，9H-芴多少錢(qián)， 控制一定的結(jié)晶速度從而生產(chǎn)出／＞９５％的工業(yè)芴成品。
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工業(yè)芴的精制方法之熔融結(jié)晶的操作步驟：
實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，隨著結(jié)晶器內(nèi)換熱表面上晶體的不斷析出，導(dǎo)致?lián)Q熱面的傳熱系數(shù)下降，因而結(jié)晶過(guò)程中維持一定的降溫速度，保證足夠的晶體析出時(shí)間是非常必要的。
由于物質(zhì)的結(jié)晶分離過(guò)程是建立在固相與液相之間平衡的基礎(chǔ)上，且芴餾分中的化合物容易形成共晶體或互熔體，一次分離很難達(dá)到所要求的純度。因此，多次結(jié)晶分離是必要的。
另外，由于沒(méi)能采用理想的結(jié)晶分離設(shè)備及控制手段的局限性，也導(dǎo)致（各單級(jí)）分離效果未能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)這也是采用多次結(jié)晶分離的原因之一。
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工業(yè)芴的精制方法之熔融結(jié)晶的操作步驟：
結(jié)晶過(guò)程中還存在晶體吸附母液的現(xiàn)象，這種吸附可能通過(guò)下述幾種不同的方式進(jìn)行。
⑴呈吸附層形式。即使將吸附層精細(xì)地分離之后，由于吸附力的作用，在晶體表面上仍保存有一層母液膜。如果晶體顆粒相當(dāng)大，則吸附層相對(duì)量就小。
⑵呈夾雜物存在于晶體內(nèi)部的氣孔和空腔內(nèi)。這種形式的夾雜物是很難除掉的。
⑶由于毛細(xì)管作用，9H-芴價(jià)格，有一部分母液保留在晶體或晶體團(tuán)內(nèi)的微細(xì)裂縫和空隙中。
晶體夾雜雜質(zhì)無(wú)論以何種形式出現(xiàn)，都會(huì)使晶體純度降低，的解決辦法就是通過(guò)多次結(jié)晶過(guò)程，才能達(dá)到預(yù)期的分離效果。
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