1.自動沾錫機的沖壓導(dǎo)軌必須在自動沾錫機的頂部每小時加入一次油潤滑加油孔,每次加油不要太多。
2.作業(yè)人員必須每天清掃機器,去除機器表面的灰塵和垃圾和多馀的油污。
3.自動沾錫機的主速軸承必須每周加入黃油。具體操作方法如下:打開自動沾錫機的后蓋→拆下從動帶輪卡簧→拆下帶輪→打開黃油(均勻涂抹在高速軸承表面)→***(注:拆下帶輪時,請注意軸承滾珠的丟失)。
雙頭沾錫機振動盤的故障有哪些呢?
沾錫機振動盤故障原因
1、電源電壓缺少
2、振動盤與控制器間的連線開裂
3、控制器***絲燒斷
4、線圈燒斷
5、線圈與骨架空地過小或過大
6、有零件卡在線圈與骨架間
7、振動盤抵住硬物,頂盤或底盤碰到其他設(shè)備
沾錫機振動盤振動乏力或過慢,零散地或不規(guī)則地送料,或許是因為:
1. 彈簧開裂
2. 底板過薄
3. 設(shè)備臺面有缺點,缺少硬度。假設(shè)懸吊于設(shè)備臺面,會形成振動過弱,臺面厚度應(yīng)當(dāng)起碼達(dá)到1-1/2",這么才不會吸振,圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。
雙頭沾錫機故障及解決方法
1.開機沒反應(yīng),湛江排線裁線沾錫機,查看電源開關(guān)是否接觸不良。
2.出現(xiàn)連打,請查看設(shè)置開關(guān)。
3.***絲熔斷,這個可以更換。
4.機械使用遲鈍,每日加黃油1-3次于滑塊(1孔與3滑動面)與模具(3孔)油孔。機械作業(yè)環(huán)境溫度(-2°至50°)。
5.馬達(dá)冒煙,臭味,湛江排線沾錫機定制,注意電壓是否符合機器規(guī)范。
6.模具卡住,無法上下滑動:用扳手轉(zhuǎn)變主軸尾部螺絲,湛江排線沾錫機,使主軸股動滑塊上下滑動股動沖頭,看上下刀能否碰傷,或是否刮傷端子和線材。
7.另外就是見的更換刀片和調(diào)整模具。
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